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一个工厂的运转不可能是一帆风顺的，生产过程中总会有大大小小的问题，旧的问题解决了又冒出新的问题，例如：这段时间产品良率过低、生产中突然断料了、设备故障频发等等，这都需要我们去观察找到问题发生的根源，然后思考如何去改善并解决问题，只有这样工厂才会越来越好，生产效率也会相应提高。当我们去客户或者同行业的现场去了解情况的时候，观察是我们现场学习的一大利器，我们可以观察他们现场的生产流程、设备布局、人员流动等，然后跟我们自己的工厂进行对比，取长补短，这也是改善工厂生产效率的一种方式。 无论你是班组长还是更上一层的管理人员都要学会如何去观察生产车间，班组长作为下达上级指令和反馈生产情况给上级的枢纽，更应该学会如何去观察自己管理的区域，静下心来去观察并思考你可能会发现一些平时容易忽略的问题，只有发现了问题，才能去思考如何解决问题。说了这么多，大家应该对现场学会观察的重要性有了一定的认识，那么，我们应该如何去观察呢？首先我们可以跟随着生产流水线一路观察，还有当然也离不开“人机料法环”的身影，生产管理就是从“人机料法环”的各个方面去分析并展开工作的，那么我们通过观察去改善和学习当然也绕不开“人机料法环”这五个方面了。宏观看生产过程我们可以看一整条生产线是如何工作，从物料进入工厂开始到成品入库的整个流程都走一遍，这样对生产现场的大致情况会有一个初步的了解。我们跟着原始物料一步步加工组装成成品，过程中可以了解到产品的整个生产工艺流程、产线的设备和工作台及工位布局、设备的生产状态、设备及设备周围是否整洁、在制品的堆积点、员工的工作节奏、物料运输是否堵塞、成品运输点，对生产现场总体有了解之后，可以在分别从人、机、料、法、环五个方面再次进行细致的观察。看现场工作氛围我们可以看员工的精神面貌，员工神态愉悦、表情放松说明当前工位生产工作顺畅，没有应付不来的情况发生。看员工的工作节奏，员工的工作节奏一致，没有出现某个员工工序时间过长导致流动堵塞，某个员工工序过短经常等待的现象，说明对生产工序的安排合理。看员工的作业过程是否标准，员工的作业步骤不规范，说明员工作业培训不到位，虽然目前从结果上看是完成了该道工序，但是会存在影响产品质量的隐患，培训员工按照标准作业流程去作业是必要的。看整个车间人员走动是否频繁，如果在车间员工走动人数过多，说明离岗人数多，一般情况下员工是不能离开岗位的，所以这种情况下说明该车间人员管理不到位。可以跟员工简单聊天了解他对工厂的看法，可以直接了解到底层员工对工作的认可度，对工厂相关安排是否满意等，员工工作热情高、对工厂满意度高，自然会工作更加认真负责，工作效率也会更高，间接也会提高产品良率。看设备状态看设备外部是否整洁干净，如果看到设备外部脏乱、邋遢，说明该车间人员对设备维保不到位，设备脏乱如果一直不清理，势必会逐渐影响到设备的内部，进而影响设备的生产效率。看设备相关信息是否记录到位，例如：设备型号、厂商、维修记录、保养记录、点检记录等等，实时的设备状态记录可以帮助提前发现安全隐患，避免一些设备故障的发生。看设备的开动率、利用率、故障率，开动率可以反映近期车间订单情况和产能利用情况，利用率可以反映近期设备状态和生产效率，故障率可以反映近期设备故障频率、严重程度以及维修质量。上述设备的指标可以从设备管理员处查看相关表单，这些数据一般车间都是会以表单或其他形式记录下来的。听设备是否有异常声音以及设备安灯是否频繁报警，如果设备异常声音频发，说明该设备需要全面检修是否有安全隐患。报警装置报警可能是质量问题、设备问题、安全问题、自身装置问题等等，如果设备报警装置频发，说明生产流程不够稳定，需要逐一排查。看物料看物料消耗是否正常，是否存在物料浪费，正常工序以外的物料消耗就是物料浪费，这可能是员工不小心弄坏物料，也可以是设备抛料过多等等，应该加强员工宣导杜绝浪费，设备出现抛料说明设备某些部件有异常，应及时排查，减少物料浪费。看不良品的数量和处理方式，不良品数量多说明该车间制程良率不高，需要对不良品出现频繁的工段或者工序调查原因并改善。如果对不良品只是返工检修而不追查原因，说明品质管理没有做到位，对不良品追查出原因并改善才是良策，才能直观的看到不良品的减少，提高生产效率，减少成本费用。看线边仓物料放置是否有规划，物料是否被随意放置，有刮蹭仍然使用，物料掉在地上沾染灰层或其他损坏任然使用，说明该车间品质管理精细化程度不够，产品质量存在风险。看半成品或者在制品的可追溯性，这个在现场可以很容易看出来，只要看生产过程中每个部件是否有卡片或者电脑去记录部件目前已加工的工序、加工人员、加工设备等信息即可判断，可追溯的物料若出现产品不良，可快速定位造成不良的原因与工序，促进改善。看物料的发放、领用、补领、超领是否规范有条理，如果仓库窗口聚集大量员工，说明物料领取流程不流畅，影响生产计划的实施。看标准化看工位的SOP（标准作业流程）是否易于员工操作、是否有漏项、员工与SOP作业流程是否一致，如果看到某一个工序员工作业很不顺畅，说明这个工序在操作步骤上可能有些不合理的地方，可以尝试改进。看SOP是否每一个动作、每一个规格都有详细说明，影响产品质量的控制点是否重点突出，连续操作步骤下来动作是否连贯，尝试寻找SOP的改进点。看车间标准化的程度，一般车间都有5S管理标准、品质标准、物料领取和发放标准、返工维修标准、仓库管理条例等等，制定有效的标准化流程可以更规范的管理车间，混乱的管理是生产成本的损失。看环境和布局看车间现场5S管理情况，如果现场设备摆放有条理、物料在专门的物料架上摆放整齐、车间地面干干净净无垃圾、设备角落和卫生间都清理得当，空气流通顺畅，光线充足，说明该车间的5S管理还不错，反之则需要改进。车间布局一眼过去给人舒适感，作业区、暂存区、线边仓和休息区区分明显，物流运输顺畅，通道宽窄合适，原料仓、半成品仓、成品仓堆放整齐，分布合理，说明车间布局规划不错，反之则需要在不影响生产的情况下对布局逐渐进行规划修改。看车间现场安全保障，灭火器、消防栓、烟雾报警器、逃生指示牌等安全防范措施到位，经常给员工安排安全教育训练培训，车间电线、排插整理有序，防触电等危险标志贴到位，安全生产一定要抓好，这是车间生产的第一要务。看车间目视化管理，所谓目视化就是用直观的视觉感知信息来组织生产，目视化的水平可以很直观的反映该车间的管理能力，目视化有很多种体现方式，例如：标准作业流程看板、每日生产指标看板、警戒线和区域线、企业理念宣传标语等等，将生产管理的部分信息公开化、透明化是提高生产效率的一种方式。声明：图片来源于互联网，如有侵权请联系本作者删除
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