[求助]插件引脚直径与PCB板插件孔径，感谢. [复制链接]

插件料引脚直径 0.8 mm  与 PCB板插件孔径 1.0mm ,我怀疑这个配合在过波峰时上锡困难， 我想知道插件引脚直径与PCB板插件孔径的间隙配合标准，哪份标准上有记录？这样有个依据回复客户了。 感谢！
  

不確定這份文檔是否還健在,我們follow minimum 那個值, 當DIP件跑SMT 製程,也就是Pin in paste/hole, 以minimum 就比較困難, 走DIP 因引腳傾斜角度問題會影響錫的走向

图片:未命名.png

两者相差0.2mm 应该不会有问题，最好上图看看

不要求透锡就没有关系

PTH焊接角度考虑孔径比的话d+0.2你这是下限啦（孔的公差为+0.1）、软件IPC-7351 LP Viewer V2010 PTH计算器可以自动生成标准值...，间隙小插入不便透锡会困难太大抗震要求不容易达到...，呵呵。

图片:IPC-7351 LP Viewer V2010 PTH计算器.jpg

    谢谢大家，谢谢刘老师，我在网上找看到如下信息，这个怎么理解？~~~~~ 还是信息有误.

图片漏了

IPC 這份資料是1998年的本身就有錯誤, 更何況至今已經
有很多相關條件改變
  孔徑的決定不是R/D說了算, 而要參考製程的特性
包括是單面板或PTH, 是手插件還是AI, 是錫鉛製程還是
無鉛製程...很多的參考因素

cream429:    谢谢大家，谢谢刘老师，我在网上找看到如下信息，这个怎么理解？~~~~~ 还是信息有误.
[图片] (2016-03-10 18:16)

信息无误只不过早期有铅年代的、通常用于手插范畴多...，现在无铅的多适当改改理所当然、有条件用不同厚度PCB的不同涂镀层和不同孔径插入你想焊接元件引线再在你的设备上验证那不同孔径比的数据哪个更适合、把别人的东西变成自己的才是硬道理又不必道听途说哈...，呵呵。

如果是R/D訂出這樣的規格, 卻不分是手插件還是AI 早年對我們
來說是"嚴重錯誤", 因為PCB廠商已經大量生產,
  已經無法修改, 尤其是PTH 對生產線量產會有嚴重影響,
  又不能報廢..   手插件跟AI的孔徑需求不一樣, 另外
早在30多年前就已經有AI, 如果只訂孔徑
不分製程就會被混用, 最後辛苦的是在生產線 呵呵

另外對IPC這個"大巨人", 也有點小抱怨, 也算是感慨吧 呵呵
   IPC雖然是業界廣泛參考的標準, 但是很多地方可以看出
  IPC訂標準的人大多是R/D出身, 缺乏生產線的實務經驗,
  因此所定出來的標準, 有許多地方跟現實上的應用還是有出入,  甚至
  以遍概全, 所以使用的時候還是要加以修正或補強 呵呵

還是說說所謂"錯誤"或差別為何
舉個例子 : SMT零件貼片的時候, 那怕是因為PCB定位公差而
造成零件稍有貼偏,  貼片機也不會因此停機, 但是AI機器, 只要
任何一個零件插件失敗都會停機...
  如果是手插件, 只要零件孔大於零件腳, 那怕是只有0.1mm的空間
並且就算是PCB定位有公差, 人的手都可以拿著零件去"找"零件孔
把零件插進去, 但是用AI插件的時候, 機器本身有機械公差, PCB定位孔
有公差(PCB鑽孔, AI插件), ...很多地方多少都會有些公差,  或許公差
都不大但萬一公差都偏向一個特定值, 累加起來就可能對插件準確度會有影響
最麻煩的是鑽孔如果又是PTH, 電鍍孔金屬硬度高, 插件的各項機械公差加起來
可能已經造成零件腳在插件的時候已經不在鑽孔的中心點, 而是靠在零件孔的
邊緣, 零件孔有可能因為磨擦甚至撞擊零件孔的金屬邊緣而造成零件腳變形
或彎曲而無法進入PCB鑽孔, 而插件失敗停機, 動不動就停機不只降低機器稼動率
還需要人工去排除, 影響生產效率,  因此通常就算是相同零件, AI零件插件孔
都會要求比手工插件孔 稍大...這只是許多針對"製造性DFM"的一部分...
  R/D 看零件認為零件腳加0.2插件沒問題, 那是因為他們在做設計的時候,
是用手插件試做(或者是直接用零件廠商的規格), 當然"感覺"沒問題, 實際上
會有幾個R/D跑去生產線看插件機插件? 就算真的去了, 看到插件機插件
失敗而停機, 又有幾個R/D會認為是PCB插件孔太小?
而通常"直覺上"就認為是插件機的問題...呵呵

将各种标准转化为实际的生产力，方能解决问题，前人的经验标准化，也需要我们继续完善，继续分享！但往往需要去引导客户的研发时，前人的文献标准还是可以起来较高的参考作业！

楼主说的是单面板还是双面板？金属化孔还是非金属化孔？人插还是机插？不同的要求还是有所差异的。顺便说下，单面非金属化孔的焊接没透锡要求概念，这个不必自己找套……
个人认为，孔线差可以细化：
单面冲孔板（多引脚取上限，细间距取下限），人插0.2-0.4mm，机插0.4-0.5mm；
双面金属化钻孔板（多引脚取上限，细间距取下限），人插0.2-0.5mm，机插0.5-0.6mm；
双面非金属化孔介于两者之间，不过这类板少见了，机插也慢慢淘汰了……
当然，为解决个案问题，有些设计是要求RD与WS工程师们的努力优化而做特殊处理的。比如，对于双面金属化孔的PITCH1.25微小排插波峰焊接，我们曾做过线0.45/孔0.6（金属化后）/盘1.0（带窍锡焊盘），做到PITCT1.25细小间距100%不连焊是曾经的纪录，呵呵。

楼上说得很对，支持！！