[求助]带治具机型尾部拼版连锡 [复制链接]

如图该产品为2×3拼版，双波过炉后尾部2块板连锡，连锡率接近于100％。元件是烟雾迷宫。管脚间距2.0mm左右，治具长度280×250mm 厚度5mm。波峰二时感觉锡波衰减严重，对尾部不能进行良好的拖锡，因为尾部有漏焊的情况。有尝试过调高波峰二值，但还是没什么效果。现使用的是单波峰一过炉。工艺上现空白地方比较多，机型切换较勤，工艺参数大致为链速1.3m/min ，预热100  120  140(底面热风预热)，倾角5.6°。高温玻璃测试触波长度 波峰一3cm. 波峰二大于7cm.
请各位前辈指点一下，谢谢！

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楼主你有没有试着反着过夏，预热，链速，助焊剂都试下

这个目前估计比较难该，首先夹具厚度也比较厚，对于压锡深度来讲也要比较深。
其次，这个地方夹具型腔开的比较小，锡在里面的流动性太差，导致连焊严重。这一点估计没法改，因为焊接面应该有贴片元件需要遮蔽。

治具离焊点近。锡回流了

波峰焊工艺:楼主你有没有试着反着过夏，预热，链速，助焊剂都试下 (2018-04-01 08:28) 

预热、链速、锡波形状等都有在调试，不过都不理想。助焊剂近期也在验证，不过产品量不大，只有等生产了才能抓一些数据出来。旧助焊剂及待验证的助焊剂价格都是十七八块钱一升，可能也好不到哪儿去的。

ybgyc:这个目前估计比较难该，首先夹具厚度也比较厚，对于压锡深度来讲也要比较深。
其次，这个地方夹具型腔开的比较小，锡在里面的流动性太差，导致连焊严重。这一点估计没法改，因为焊接面应该有贴片元件需要遮蔽。 (2018-04-01 09:16) 

说来奇怪，我们以前用旧设备试产的时候仅用波峰二就能过得很好。现在这个元件尾板过得都不理想。(旧设备是那种几万块钱，3米多长，炉胆容量300多KG的经济型的按键波峰焊，因为波峰二喷口可以手动调宽，所以锡波可以调很高，锡波有溢出到板顶面的情况)

自由呼吸:说来奇怪，我们以前用旧设备试产的时候仅用波峰二就能过得很好。现在这个元件尾板过得都不理想。(旧设备是那种几万块钱，3米多长，炉胆容量300多KG的经济型的按键波峰焊，因为波峰二喷口可以手动调宽，所以锡波可以调很高，锡波有溢出到板顶面的情况)
 (2018-04-01 11:46) 

还是型腔太小和压锡深度2个原因，因为你原来压锡深度应该很深，甚至出现了溢锡的情况。
要不你先把轨道角度先抬起来，把波峰高度调高一些，再看看调低轨道角度，试试效果。

那就要看助焊剂是不是比重太高或太低了

内容来自[短消息]

这个我处理过很多次了，哥们换个角度想想可能就解决问题，当然和炉温，助焊剂等可能有关系。但是你这个我觉得是治具上的工艺需要改进，我设计制作治具的还是知道一点的。
      1.桥连位置附近的治具上是可以背面铣薄并倒角
       2.你这个治具背面倒角度数是120度，可以使用90度，120，150三把倒角刀都去倒一下，
          也就是治具倒角程序的时候做3个背面倒角避让程序，主要不要倒破了，这是治具最基本
       3.   桥连位置可以设计做拖锡条，或者马口铁制作的拖锡片，或者马口铁焊在铝合金上做的拖锡片。
        波峰焊设计改良一下，应该基本不会连锡。这合成石好像是6毫米的？
还有·哥们我是四川达州的·在苏州这边上班··加个好友·共同讨论进步    

ybgyc:这个目前估计比较难该，首先夹具厚度也比较厚，对于压锡深度来讲也要比较深。
其次，这个地方夹具型腔开的比较小，锡在里面的流动性太差，导致连焊严重。这一点估计没法改，因为焊接面应该有贴片元件需要遮蔽。 (2018-04-01 09:16) 

夹具开口小的那里·正面有贴片元件也没关系·夹具背面可以背铣或者拖锡

ybgyc:还是型腔太小和压锡深度2个原因，因为你原来压锡深度应该很深，甚至出现了溢锡的情况。
要不你先把轨道角度先抬起来，把波峰高度调高一些，再看看调低轨道角度，试试效果。 (2018-04-01 13:07) 

哥们··你这头像很喜感啊··在论坛上好像我经常看见你呀·加个好友吧·温州那边我也有几个朋友在的呢·

ybgyc:还是型腔太小和压锡深度2个原因，因为你原来压锡深度应该很深，甚至出现了溢锡的情况。
要不你先把轨道角度先抬起来，把波峰高度调高一些，再看看调低轨道角度，试试效果。 (2018-04-01 13:07) 

嗯，打算下次生产试一试。不过因为喷口太宽，总感觉锡波打不起来。

治具设计加工:这个我处理过很多次了，哥们换个角度想想可能就解决问题，当然和炉温，助焊剂等可能有关系。但是你这个我觉得是治具上的工艺需要改进，我设计制作治具的还是知道一点的。
      1.桥连位置附近的治具上是可以背面铣薄并倒角
   &nbs .. (2018-04-02 09:08) 

谢谢提醒哈。现在再找供应商打样尝试加拖锡片以及倒角加大。

6拼板为何前面4块不会呢？
连焊处后面导锡槽优化试下

加脱锡片或许能帮到你