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求助panda-liu,各位前辈关于BGA空洞问题!
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求助panda-liu,各位前辈关于BGA空洞问题!
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trybest
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楼主
发表于: 2009-12-25
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尊敬的panda-liu、各位前辈:
最近被无铅BGA的焊接弄得焦头烂额。我们有款产品,上面有15个BGA,其中10个是无铅BGA,5个是有铅BGA。为了实现可靠焊接,我们做了两种焊接方案,结果还是失望中啊。。。因此,希望能将尽可能详尽的资料发上来,请求panda-liu和各位高手帮忙诊断。
情况说明:
1、采用的是Tg170℃的FR4板材,采用的是化学镍金的焊盘处理方式。
2、该PCB为12层板,板的设计没有问题,已经确认过。并且该版式France设计的。
3、采用了两种焊接方式对比试验:
方法一:整板有铅工艺,使用的锡膏是AIM的WS483(有铅水洗锡膏63/37)曲线见《有铅温度曲线》
结果:空洞很多,几乎每个BGA、,每个焊点都有,而且一般都只有1个。具体X-RAY照片见《有铅制程的空洞照片》
方法二:除了5个有铅BGA之外,其余采用整版无铅,使用的锡膏是AIM的WS353(有铅水洗锡膏305),曲线见《无铅温度曲线》。5个有铅BGA采用返修台,用有铅工艺单独焊接。
结果:有空洞,但是每个焊点内都是两三个小空洞。体积不是很大。具体X-RAY照片见《无铅制程的空洞照片》
疑问:
1、在制程选择方面,到底用什么?是用整版无铅还是正版有铅更合适?有铅BGA的包装标签上写的TEMP:260℃,是否说明其可以用无铅锡膏、无铅制程焊接?
2、空洞为何如此之大?是不是水洗原因?可是最近湿度并不大,我们在做实验时已经很紧凑的控制制程时间。
3、是否与锡膏助焊剂中溶剂的沸点有关?因为更深入得资料无法得知,但是看了很多文献资料,说是如果在保温阶段将助焊剂过分的挥发,那么导致在回流区域溶剂缺乏,无法将气泡带出来。因此形成空洞。
希望高人能够解答,特别是panda-liu等各位专家的指点。不胜感激!
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trybest
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沙发
发表于: 2009-12-25
补充有铅制程BGA空洞照片!
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藤椅
发表于: 2009-12-25
无铅制程BGA空洞照片!
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无铅制程bga空洞照片.rar
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dengyi898
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板凳
发表于: 2009-12-25
最近我也有PQFN焊接的问题,很烦....顶你个.
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xysmt
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报纸
发表于: 2009-12-25
无铅的材料,有铅的锡膏,温度上就有抵触。。。
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super_chen
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地板
发表于: 2009-12-25
與Void最相關的是使用的錫膏Flux, 後續的soak/N2...只是些微幫助
建議可以找其他廠牌錫膏驗證, 有鉛無鉛混合生產上會比較多問題
使用有鉛或無鉛錫膏全部一起上應該都是可行, Peak溫度上到235~240, Reflow時間控制一下45~60sec
無鉛錫膏配上有鉛零件void可能會多一些.
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panda-liu
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地下室
发表于: 2009-12-25
France的东西总是古怪一些...,呵呵。
向后兼容性的问题恐怕Profile即使用Low-Long-Spike (LSP)在熔融区域也得适当控制...问题是双向迁就:Peak temperature 230~240℃+适当的Time above liquidus...又要reduce voiding...,不知道包装尺寸多大...,除了气泡焊接界面的分析数据有吗...。
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trybest
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7楼
发表于: 2009-12-25
目前还没来的及做任何切片实验。仅仅是X-RAY检测。但是单看附件气泡的大小就已经很可观了。。真是不知道要如何调整。
不过今天锡膏供应商说是推荐我们更换一种锡膏,针对BGA研发的。焊接空洞会比较小。。
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trybest
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8楼
发表于: 2009-12-25
不知是否有panda-liu的邮箱。我的邮箱地址:
liujia0516@126.com
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panda-liu
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9楼
发表于: 2009-12-25
我的邮箱已短消息发送...,欢迎相互交流...,呵呵。
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cg94011005
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10楼
发表于: 2009-12-28
对混合bga要求焊接温度peak 230~240 degree C, over 220 degree 25~40s, solder paste 必须为有铅。其他焊接条件与普通有铅 BGA相同。 BGA空洞直径小于1/2BGA球直径即可。-------此数据是鉴于免洗洗膏。
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xiekunping
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发表于: 2009-12-31
BGA有无铅和有铅,若整板使用无铅温度,有铅BGA焊接会出现问题;若整板使用有铅温度,无铅BGA焊接也会
出现问题。所以只能采能混合制程,PCB、焊料采用有铅,而回流焊峰值温度设置在230~235即可,建议BGA要
不全是无铅或有铅,两种都有很难兼顾。现在的通讯产品都是采用这种制程,楼主可作下参考!
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strongarm
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发表于: 2010-01-06
楼主遇到的问题跟我相似:
我遇到的问题如下:板上采用的BGA是无铅的,但是第一版的PCB工艺制程做成了有铅喷锡,在使用有铅焊接工艺的时候,发现picth为1.0mm跟pitch为0.8mm的BGA都出现了气泡(空洞),其中0.8mm pitch的BGA一个焊球中可能会出现2~3个气泡;贴片阻容的焊点上也存在气泡。使用有铅焊料,提高回流炉温以及高温时间,改善效果不明显。
我根据网上的一些说法还有PCB制板商的意见,第二版的PCB工艺换成了无铅化金的工艺,采用无铅的焊接工艺,这时空洞的问题基本上得到了控制,现象是pitch 1.0mm的BGA没发现空洞,0.8mm pitch的BGA空洞很小且只有一个,但是出现新的问题是发现有部分阻值的电阻,器件焊接面的金属条部分变为暗金色,焊盘内侧全是气泡,但是贴片电容和磁珠没有发现这个现象,其余的电阻焊接良好。开始认为是电阻焊接前已经氧化,但是检查物料发现是新买的国巨无铅的型号,应该不太可能。不知道有谁遇到这种问题?
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发表于: 2010-01-24
什么都不动是情况下,请你再过一次炉,气泡还会有吗 ? 还会怎么大吗?
我想不会,
我的建议
升温80秒 150-180 恒温115秒左右 最高温240左右50秒左右
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zhengxiong
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