[求助]SMT零件MOS管焊接氣泡問題 [复制链接]

最近碰到一個問題，SMT零件MOS管在焊接過程中存在大量的氣泡，更改多種鋼板開法均無效果，想請教下資深人士是否有改善的方法。相關圖片見附件，感謝, 增加零件的照片，以及驗證鋼板開孔的方式

图片:未命名.jpg

希望大家可以一起成長。小弟的QQ號419919365

图片:C360_2013-11-20-11-12-16-880.jpg

在網上收集了一大筐的改善資料,都是show 的很好很好的Voiding,到自己手上就是很大,最近和劉老師交流受教很多,這個和焊劑是由一定影響的,先把錫膏的覆蓋率降到40%~50%再看看

原来如此

如果钢网开口和炉温调节很多之后，效果不佳那么焊剂的活化能力有很大的影响，所以你可以换一款锡膏看看。

單看照片似乎是flux所造成的void.

不過.....沒有原因就直接下對策是很危險的, 所以建議還是要先知道void的原因.
您得先知道void的原因是來自於PCB pad氧化? 錫膏中的flux造成? 零件表面鍍層氧化或不潔? 鋼板開孔方式/形狀/cover rate 不洽當? profile ?零件本身的也是有可能.
要直接知道原因不太容易,可以先用刪除法排除幾個.
如果方便的話切一刀吧!!

加油吧!!....^^

你懂的！

paday:單看照片似乎是flux所造成的void.
不過.....沒有原因就直接下對策是很危險的, 所以建議還是要先知道void的原因.
您得先知道void的原因是來自於PCB pad氧化? 錫膏中的flux造成? 零件表面鍍層氧化或不潔? 鋼板開孔方式/形狀/cover rate 不洽當? profile ?零件本身的也是有可能.
要 .. (2014-02-12 16:59) 

Hi Paday，好像LZ這位仁兄是和我一個公司的，我們碰到的問題大致相同，焊件部分的問題較小，基本上是在焊劑部分，O(∩_∩)O~

学习学习！

fujitrax:如果钢网开口和炉温调节很多之后，效果不佳那么焊剂的活化能力有很大的影响，所以你可以换一款锡膏看看。 (2014-02-12 16:56) 

目前是採用了多種的鋼板開孔方式，爐溫也有調節，但是效果好像不是特別明顯。目前看起來是零件本體PAD較大的緣故，氣泡在焊接過程中無法有效的排出。所以有其他方面的經驗也可以一起交流。

kay_zhang:Hi Paday，好像LZ這位仁兄是和我一個公司的，我們碰到的問題大致相同，焊件部分的問題較小，基本上是在焊劑部分，O(∩_∩)O~ (2014-02-12 19:01) 

目前是採用了多種的鋼板開孔方式，爐溫也有調節，但是效果好像不是特別明顯。目前看起來是零件本體PAD較大的緣故，氣泡在焊接過程中無法有效的排出。不知道kay是哪個公司的，有沒有類似的經驗可以交流下

paday:單看照片似乎是flux所造成的void.
不過.....沒有原因就直接下對策是很危險的, 所以建議還是要先知道void的原因.
您得先知道void的原因是來自於PCB pad氧化? 錫膏中的flux造成? 零件表面鍍層氧化或不潔? 鋼板開孔方式/形狀/cover rate 不洽當? profile ?零件本身的也是有可能.
要 .. (2014-02-12 16:59) 

因為目前看來就這顆零件的問題比較嚴重，因為這顆料件的本體比較重，而且料件本身的焊接PAD面積也比較大，原來一直想從鋼板的方向去改善問題，想變更鋼板的開法看有沒有辦法讓零件內部不易排出的氣泡排出，但目前有嘗試8種不同的開法，效果看起來不是特別明顯。如果有其他的經驗可以討論交流下。感謝

钢网厚度是多少，开口按60-70%就可以，开成网格状。主要是焊膏溶剂造成的，温度曲线要改善，预热温度高，时间长会增加空洞。

1. 鋼網開孔如下，每小塊保持16mil distance;(下圖一);
2.Profile沒有特別調整,Soaking time在75sec 左右,TAL在60~80sec之間;
3.錫膏使用SHENMAO 無鉛,Voiding 狀況在25%以內,亦不排除偶然超出的狀況;
4.如果是無鹵機種就需要另當別論,如上訴,之前一直再跟劉老及Paday 垂詢;

描述:STENCIL[attachment=128206]

图片:MOSFET-pega.png

描述:Voiding

图片:MOSFET-VOIDING.png

試一下焊片的效果..

建议试验将焊膏弄到PAD外面去...观察熔融合金、液态焊剂、排放气体的路径及相互关系...最后根据PAD的焊料无气泡覆盖面积调整焊膏窗口大小和几何状及分布...，顽症得下点猛药的...用小刀片重新布局已印刷的焊膏、MOS让设备贴、重复几次就明白了啊...最后才是实地优化网孔...，呵呵。

图片:MOS管焊接氣泡問題 by zyg112.jpg