UID:122623
图片: defectphoto1.jpg
图片: defectphoto2.jpg
图片: defectphoto3.jpg
图片: Paneldesign.jpg
图片: stamphole design.jpg
UID:77873
zhz981323:邮票孔是用手掰的?[表情] [表情] (2014-11-12 11:03)
UID:709405
UID:638423
UID:445278
UID:705938
lzj0746smt:板材问题。 (2014-11-12 11:58)
UID:4014
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UID:227539
UID:291754
4.1设计原因:a.tab中心距问题。 邮票孔孔径和间距应该问题不大,但35mm的中心距是否会导致产品分板相对困难,需求应力大导致绿油剥离? 未知。。。b.废边宽度问题。 废边宽度75mm,可能会因为力矩过大,导致分离点瞬间应力过大,造成剥离?未知。。。(参考paneldesign.jpg )c.单个tab上的邮票孔数量问题。目前设计为5孔邮票孔 (不含两边的2个破孔),相对一般的4孔需要分离力度会轻微增加,但个人觉得影响不大。4.2来料原因绿油附着力不足,导致受应力分离。目前只能是让厂商协助分析。4.3人的原因分板人员不固定,可能存在分板力度过大,导致绿油剥离。目前邮票分板都是用手分或者剪钳,朝一个方向用力分板,对于分板手法是否有大侠推荐?
图片:PCB邮票孔.JPG
hanxjin:又见到邮票孔了[表情] (俺不从事电子行业有5年多了,以下仅属于个人的观点)楼上有亲说,改成V型我觉得也可以考虑,V型开槽确实比邮票孔更有优势;但LZ说的主要是邮票孔,对比于6%的失效,俺觉得如果你们的量大且稳定的话,可以考虑机器冲切;还有就是协调板材供应商对材质和 .. (2014-11-12 20:31)
wjs8848:上传个PCB邮票孔设计图供楼主参考下,个人看法邮票孔设计还是有改进空间...力量吧,"筷子"的传说,呵呵...另,分隔线也可外移些,有些是需要清理毛刺的...[图片]....... (2014-11-13 00:17)