设备经常有翻件现象？求教大家 [复制链接]

最近的，主要有1608大小的三级管和2125的电阻、小SOP元件，而且打在PCB上位置还是很正的，三级管过炉后不仔细看，跟本就无发分辨，连AOI检测都误判！朋友们有没有什么高见呀！
我现在正在改善：效果不是很好，时有发生。
          1.我考虑翻件主要是由FEEDER供给震动太大，造成元件翻件。
  FEEDER改善：A：将卷轮弹簧力量减弱，挂在受力小的一面。
          B：将FEEDER架头内部，垫上厚约1.5mm的磁条，保证吸着的稳定性，磁条有一定的磁力能对元件有着一定的吸附作用！

          2.元件库调整
部品库的改善：我试着将翻件放在吸嘴上，做元件识别！可设备是识别引脚的发光的电极，不能对本体识别，经过N次的调整还是功亏一篑，不稳定。元件库无法调整，只能想其他对策！后来请厂家的人调整元件库，也是不行。
每个元件翻件不稳定，时好时坏。

你是什么设备啦！有没有考虑过真空问题，比如说过滤棉脏了，因为你这样的情况我也有碰到过但我是同时识别抛料也挺严重的，后来换了过滤棉就解决了哇

翻件和过滤棉怎么也联系不到一起啊！

用的什么机器啊？
我想这个问题一般都是因为Feeder造成的！

1：FEED也有可能，看一下吸料中心，是不是FEED造成翻件，
2：NOZZLE选择是否合适，NOZZLE的中心是否校正

1.FEEDER送料时有无翻件（手动送料检查）；吸料中心是否正确（自动教导物料，检查取料位置）。
2.NOZZLE取料高度及中心是否校正。

我用的是I-PULSE/M1异型中速机，吸着没有问题，（怎么吸也不至于把件给吸翻了。）为一就是供料造成翻件，这个东西不知道什么时候，就发生一次，难以预料！
元件没有抛料现象，平均每天都有1/2个翻件发生，而且都是2125的电阻。我把料架垫上磁条后，三极管的翻件现象减少了。现在的电阻翻件时常发生，郁闷呀！部品库是无法调整了，误差以调到很小了，翻件一样通过！
哪位朋友有好一点的对策呀！

这个问题我也曾经遇到过，不良是三极管发生翻件的情况，经过察看确实为零件在NOZZLE吸起来前就翻件了，
不良率也蛮高的，此料件厂商也曾经亲看过好多次，后来建议厂商增加料操的深度,结果不良就很少发生了，因为如果料槽和零件厚度差不多的话就会发生FEEDER在送料时,料带带动零件,再加上FEEDER震动,那么零件就会翻转过来了，加深料槽深度就是避免料带碰到零件.

这个问题我以前也遇到过，要不就是料带太紧，有的地方夹了一下，就吸成翻的了，料带我是无法改变，我就把NOZZLE的吸取高度向下调整了0.5MMA，也就解决了

还有另一种可能就是物料编带设置尺寸与元件实物相差甚大，造成轻微震动，元件就会在编带中翻件了；
这个可以反馈给厂家，要求厂家更改编带设置尺寸，以前遇到过一次，厂家那边也挺配合的，改完成就好了!!

我想你可以放慢速度看看，确认是否是吸着的问题，。如果是，你可以调整吸着高度和吸着的真空。。找的原因所在，才能有针对性的分析问题啊。