激光打标技术作为一种现代精密加工方法,与机器贴标、手工贴标、喷码、印刷等传统的加工方法相比,具有哪些优势?
1.采用激光做加工手段,与打标件之间没有加工力的作用,具有无接触的优点,保证了PCB或元件的无形变与破坏。同时,对材料的适应性较广,可以在多种材料的表面制作出非常精细的标记且耐久性非常好;
2.激光的空间控制性和时间控制性很好,对打标对象的材质,形状,尺寸和加工环境的自由度都很大,特别适用于自动化打标和特殊面打标。且加工方式灵活,既可以适应实验室式的单项设计的需要,也可以满足工业化大批量生产的要求;
3.激光刻划精细,线条可以达到毫米、微米量级,采用激光标刻技术制作的标记仿造和更改都非常困难,对产品防伪极为重要;
4.激光加工系统与FA工控技术相结合可构成高效自动化加工设备,可以打出各种文字,符号和图案,易于用软件设计标刻图样,更改标记内容,适应现代化生产高效率,快节奏的要求;
5.激光加工和传统的贴标/喷码相比,没有污染源/耗材,是一种清洁无污染的高环保加工技术;
激光打标技术已被广泛的应用于各行各业,为优质,高效,无污染和低成本的现代加工生产开辟了广阔的前景。
那针对SMT行业激光打标设备的选择又是怎样的?
1、常用的激光类型分为二氧化碳、紫光/绿光、光纤等种类,针对SMT行业多数是应用在PCB表面,大多数情况建议选择二氧化碳类型。
1.1、二氧化碳可碳化绝大多数丝印和阻焊的材质,但与金属不起反应。可将丝印和阻焊完全剥离,甚至达到PCB露铜的程度,但线路不会受到任何损伤。
1.2、紫光/绿光,可实现与二氧化碳同样的打标效果,且在线条的粗细程度上比二氧化碳更加精细,但与金属起反应,参数管控不当,容易造成线路损伤,直接影响产品寿命,甚至将产品报废。
1.3、而在类似屏蔽盖的材料表面打标时,则需要选择紫光/绿光类型。在功率选择上要注意,功率过大时,容易造成屏蔽盖发生热应力变形现象。
2、作为全自动化的设备,在配置上也有针对不同场景的选择。
2.1、双头配置,PCB双面均需要进行激光打标时,可选择双头配置,一次传板完成双面打标,效率更高。
2.2、双轨配置,针对目前双轨配置的全自动SMT产线,实现类似贴片机的双轨打标功能
2.3、翻板配置,PCB双面均需要进行激光打标时,除双头配置,也可以选择翻板配置,性价比更高。
2.4、双平台配置,多应用FPC行业,离线设备,应对多拼板工艺,平台配置吸附定位功能。
上述信息,简单整理,有需要更深入了解的,可以跟贴回复。