三极管过炉后出现裂？ [复制链接]

各位兄弟：帮忙分析一下问题出在哪里？

１．我们用的贴片机是ＹＶ１００ＩＩ，ＹＶ８８ＸＧ贴装高度与　　吸取高度没问题
２．回流焊是ＢＴＵ（７温区）且在回流焊前检查没发现有裂现象
３．三极管是是８０５０－Ｄ９Ｄ比较靠边（离边有６ＭＭ，但旁　　边电阻，　　电容没问题）
４．现在回流焊ＢＴＵ温度（７温区上下都一样）设定是１４０，　　１６５，　　１６５，１６５，１６５，２００，２４０－－　　－－－－－－－这是根据三机管厂家提供的曲线设定的
５．不知问题是否就出在这曲线上
６．现在过网带板的變形不会有（１２拼板，元器件很少１拼才２　　７个）

应该是炉子造成的问题
可以做个试验：用光板放上几颗该三极管过相同的炉子，看有没有断裂就知道了。如果炉温设置合理，那就是该零件本身有问题。

1.现在是2000PCS有1-3个裂(裂缝),用光板放上几颗该三极管过相同的炉子，看有没有断裂就比较难试啦
2.今天更改了一下炉温(照锡膏供用商提供的曲线),现在正在观察中

测测板子过炉的温度,也就是曲线.

你的温度设定中，第五温区和第六温区是不是有点陡？像这种损坏零件的情况，问题多半出在预热区和回流的过渡这一段。你调整一下试试看。

是不是零件问题象2楼所说的，可以用品管的手法做个高温的破坏性实验就得了。
5楼的，光看BTU的设定就可以知道温度的高低了。真是佩服，佩服。

付上实板的曲线吧，朋友。

看一下炉温是否过高，试一下二楼的，多试几下

材料問題可能性比較大；

6楼的，你佩服？那你佩服的地方还多着呢。我没有说过是看他们的温度设定而断定他们的曲线有问题，“零件损坏有时会因为预势区和回流区过渡时太陡而致”。这是根据我的经验得出来的。你没有这个经验就不要在那里乱说。OK？

零件问题比重最大.请问楼主现在解决了吗?

1、炉温曲线测出来基本正常,但还是有。
2、不知是不是第八区(水冷却)引起的,此温区温度不能设定,现在将回流区往前移了一个温区,现在效果好一些(这两天没发现),现在正在观察中。

多半是零件材料的问题,因为零件厂商在TAPE的部分也是用机器的吸嘴打到料带上去.你最好在未上机前用放大镜仔细检查后,再上线观察是制程的问题还是来料不良!

过了这么久了，问题搞定没有啊？给个回复啊。

比以前少多了，但还是有。

找你们的元件供应商，搞不定你不会推啊。