为了保证贴片机的贴片效率和质量，除了贴片机的设备和贴片过程外，还要从要贴片的材料中寻找解决方案。我们现在来讲解一下我们应该如何使用贴片机能够提高贴片机的效率。如有其它的意见欢迎留言评论。
一。贴片机的尺寸设置为200mmX150mm或更小。
二。贴片机芯片组件垫之间的距离为0.5mm。
三。根据具体的贴片机设备和效率评估，FPC电路板拼图中不允许有“X”板。
四。贴片机前，为避免FPC电路板因冲孔和下沉而面积小，从底部方向冲孔；
五。贴片机芯片组件的芯片垫间距为0。4mm，0603和0805组件的焊盘间距为0.6mm，焊盘加工成正方形；
六。贴片机在贴片时，用宽的胶纸将贴片牢固地贴在关键部位，然后检查贴膜。如果板不均匀，再次加压，再次检查薄膜；
七。贴片机各大电路板的四个角上必须有标记点或相对角上有两个标记点。标记点距离边缘必须大于5mm。标记点为圆形或方形，直径为1.0 mm。可根据SMT设备确定。从标记点到周围铜区的点必须大于2.0毫米。标记点不允许有折痕、污垢、裸露的铜等。
八。贴片机电路板制作完成后，必须进行烘烤和真空包装；SMT上线前，进行预烘烤；电路板组装板边缘必须有4个SMT夹具定位孔，孔径为2.0 mm；拼图板边缘部件与板边缘的距离为10毫米，每个小板的分布应尽量沿同一方向分布；电路板小板的金手指区（即热压端和可焊端）应拼合在一起，以避免表面贴装金手指在生产中吃锡。
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