人工成本计件方案
现今由于电子行业的竟争非常之大，在同行里大多以价格、品质、服务等方面优势进行竟争，而随着现在的劳动法制定及每年人员工资的增长，但加工工价却无法上调的情况下，会导致工厂的加工成本增加，工厂资源浪费过大等现象，从而我们必须从成本上进行控制，如何将最有利的一面留给公司，但首先我们要先了解由哪几部分而组成，方可进行改善管控；电子行业的加工成本主要分为几部分：1、人员工资费用，2、机器折旧费用，3、机器设备运行的用电费用，4、其它辅料等费用；在以上几项费用当中的第二项机器折旧费用是无法控制的，因为机器设备从购买回来就已经在使用；第三项机器运行的用电费用则是在有产品生产的情况下才会产生，所以只要有生产就能有生产利润，则成正比；第四项其它辅料等费用，所以也可成正比，但第一项人员工资费用却需要与生产效率成正比，如果人员工资费用与生产效率不成正比则容易导致亏本以及容易造成人员的工作积极性，人员容易出现的最大问题就是无效率观念，而有时如因产品不充足的情况下也容易造成浪费，在长期的情况下将会对公司的利润造成极大的影响，如果能将个人的工资收入与他个人生产效率捆绑在一起，不但可以提高生产效率，同时也能提高个人的工资费用并提高个人的工作积极性，如此来可以理解为员工得到更多的同时公司也能带来更多的利润，如因员工的积极性不高不能给公司带高利润时，公司也不用付出高工资 ，而以此便能运用成一种收入与付出的正比性。例如：我们将员工工作的工时与计件模式运算；但首先我们要先了解到一个公司因为哪些问题而真正影响到利润，如果以加工性质的公司为前提：一、人工工资与劳动成果是否成正比；二、物料损耗过大而导致影响到利润；三、在生产后因为一些突发事情或其它而被客户扣款等现象。
根据以上分析我们则要以有可能发生的问题进行善，因为一个公司在正常运行难免会出现以上所提问题，那么我们要如何让有可能发生的三大项问题对公司的利润降低到最底亏损。
本人可建议使用人员工时与计件合并使用方案并进行由部门负责人承包或不作承包，承包如此之后便对公司有几大好处，针对第一项：因为计时当中包含有计件，故如果人工的效率降低了则他个人的收入则自然降低了，而公司并不需要付出多余的费用，此方案对公司的最大利润就是员工多做则得到应得，少做就少得，例如：一款产品制定需要一个人生产10H完成，而他在工作8H就完成，但他却没考勤到10H，那我们可以以8H为标准计时，在标准上可给多0.5H做为奖励，而多出的1.5H可以累计一个月之后而得出最终的利润归回公司，此为多做则得到应得方式；反之如果一款产品需要一个人生产10H完成，而他在工作12H才完成，此时公司可用计件方式付款，则只需要付出10H的工资，因为他个人的原因多工作了2H则由他个人承担，此为少做就少得方式，而可以不用因为个人工作的积极性不够由公司进行承担多余人工费用；但由于是以计件方式来统计工时，故最终以个人工作时间多少为标准。
第二项：如果由负责人进行承包后，则公司同样会按损耗比例出去，如果因为个人管理不善而损耗过大，此费用则由部门负责人负责。当然此费用则以个人管理能力进行生存，所以公司对此会大大减少浪费。
第三项：同样因为该部门所导致的问题则由该部门负全责，如果因为问题点过大而严重影响到公司的利润或名誉则另做处理，但所影响到的费用必须由该部门负责。
但同时由于生产过程中容易出现客户方面的问题、供应商的问题或一些新产品试产等问题导致影响到人员工时，则可由部门进行对公司申请调拨过来填补给员工，当然这些工时因为客户方面的问题、供应商的问题或一些新产品试产等问题导致则我们公司可从此要求加款或扣款进行补上；在运用这项方案的同时也能够对生产线上起到鞭策作用，因为在生产线上必须要完成考虑到需要多少人员进行作业，不能够浪费，如有多余人员的同时可另调其它部门进行帮忙，但所调过去之人员的工时可让该部门负责，从而不会浪费SMT里的资源，从此则可让公司不用其它不必要的工资费。而在调离给其它部门的过程中则由该负责人员的工时，从而在每个月或半个月内清楚的知道哪个部门对人员的工资出不抵达入，从而进行改善！（此项可以清楚知道影响到生产利润的问题点）
要完成以上人员工时与计件并同方案则需要一个产品的工时（工时为几种，一则是由单价换算成产品的所需工时，二则由人员平均工资换算成人员的工价工时）、换算方式（下例例出）、统计方式（方法及报表记录下例例出）等
下面以SMT部门运算方式为安全
如：。
1、 人员的工价工时换算方式：
1-1首先我们以正常架构来分配再进行换算，每条生产线上则由操作员、炉前检查员、炉后检查员（QC）而共3名组成，总共有5条生产线，一个班次则是15名，加上助拉、修理、物料员、3名流动性人员（用于手印刷、烧录、过炉等），则一个班次最少需要21名，则换算成一条生产线的配置为21名人员除于5条生产线=4.2人，做为宽松配置可为4.5人/生产线。
1-2接下我们要换算人员人均工资，底薪1600+全勤10+岗位津贴110+表现奖100=在完成不加班的情况下1820￥，一个月至少保证上班时间为22天，以SMT现在的白班的连班情况一天最多可加班4H，而平时的加班费用为13.63,那么一个月的加班费用将是22天*4H*加班费一个小时13.63=总加班费用1200￥，1820+1200=3020，一个月个人可拿到3020，用终合工资3020除于总工作天数22天=137.272￥，一天工资为137.272除于工作时间12小时=平均每天每小时每人工资为11.44￥。加上有时候我们需要个别人员加班等情况加长，故我们可以将平均每天每小时每人工资定为12￥。
1-3从1-2里我们可以知道每小时的人均工资为12，如果换算为每秒将会是：每小时12元除于每小时共有3600秒=每秒人员均工资为0.00333￥。
1-4如果每秒人员均工资为0.00333，那么一组人员配置为4.5人，而一组每秒为0.00333*4.5=0.015￥
1-5机器的折旧费用：印刷机约20万+YG200机器约200万+YG100机器约100万+回流炉约30万=350万，平均机器设备的使用寿命为20年，一年为365天，一天24小时，总小时为24*365*20=175200小时，每小时的折旧费=3500000除于175200=约20元。换算为每秒是20除于3600秒=0.00556￥，
2、产品定额工时的换算方式：
2-1如接回一款产品，此产品为500个点，如给出的价格一个点加工费用为0.012￥，那么它单价为500*0.012=6￥，而在生产时要换算出该产品一个的定额工时则需要以单价除于（一组人员每秒总费用+机器设备每秒的折旧费用）等于定额工时，即是6除于（0.015+0.00556）=定额工时为291.82秒，291.82秒则为该产品的工时。
3机器设备的生产性能，YMAHAYG200理论效率为40000/H，实际为20000-26000/每小时CHIP，YMAHAYG100理论效率为20000/H，实际为10000-15000/每小时CHIP，如YG100安排生产异常元件将无法达到该性能。
以上运算工式只是大概方式，同时既然我们知道了一款产品的定额工时，也知道了我们的基本成本价格，那么我们可以在每款产品时给出该产品的定额工时单，以及工作订单（以便清楚数量），生产线就能以换算工式进行换算得出生产工时，并将所得出的生产工时用于人员身上，以便于结算人员的工资。如按我们机器的性能点数为500PCS单片板的产品，生产线一小时约能生产55-60PCS。
4、换算方式：（每小时产能60*工作小时12H*该产品的定额工时291.82）除于每小时3600秒=得出生产时所得总工时58.364。如果按正常配置分配将是58.364除于4.5/人=12.97,
5、我们可以根据以上方式得出每个人平均工作所得的工时为12。97H，在工作时则只用了12H，从而他们能在保证利润的情况下争取更多的利润，在每个人的付出当中能得到更多的利润，一个月22天加上21人，一个月内不只在能保证利润的情况下，同时能赚取更多的工时！
根据以上结果可以得出以最高效率的情况下完全可以平衡员工的工资或工时，确定此项为没问题的同时，我们需要考虑到在有充足产品生产时和在没充足产品生产时的情况如何处理，如在有充足产品生产时可以确定为OK，但如在没充足产品生产时的情况下也会因为有此方案可将生产负责人做出不浪费的决定，为了确保利润能够及时将人员外调或是放假，如放假则无工资，如外调可以将所调出人员由另接手部门负责人员的工时，能够及时避免人员的使用浪费，以及人员的作业积极性，同时对管理者也起到非常大的作用，如：如果管理者不用心工作会导致影响生产效率，同时也影响到工人的利润，在这种对上级或下级都有压力的情况下自然提高积极性。在这种情况下公司老板可以清楚知道每个部门的运作情况，也能及时对有问题的部门迟早改善！（因为如果由于哪个部门的工作问题而影响到工时则当月或当周可统计出来）
最终得出的结论：一款产品价值为100元，公司将所需要的利润扣除后，将得（如80元）需要加工的制定为定额工时放发出去，而由生产线自由操控生产，例：100元价值，扣除利润20元，剩余80元换算成定额工时给生产线，如生产线超出所给的定额工或其它原因影响利润，则由生产线全体负责，则但同时也要确保所给的定额工时是合理性，公司可以此为案例进行试用。
因此可让全体公司人员对工作有责任感、积极性以及压力感；此方案不只是只针对SMT运行，则是对公司所有生产式段都可运行，能一个公司能够在现竟争那么激例的情况下生存，必须拥有一套自己的经营方式！
以上方案只是以个别加工性质的工厂的SMT车间为例案，最终详细方案根据该公司而定！
整体方案流程图：
1、 接单评估：对于新产品的单价进行总体评估；（业务部）
2、 制定产品定额工时：对于产品的单价换算成后的定额工时给出评估并及时跟踪；（工程部）
3、 发放产品工单：将已确定好的产品以工单方式进行发放至生产，并全力配合生产需求；（PMC部）
4、 根据工单进行生产：以接到工单后进行生产，并及时调整人员最优化，跟进新产品的合理性；（生产部）
5、 结单入库：根据生产所完成上报的工单进行确认无误后进行结单；（PMC部）
6、 核算人员计时工时：根据生产上报的报表进行工时核对，并与人事进行人员考勤后最终进行于结算；（总务及财务部）
制定人：黄文辉
2013-09-11
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