[求助]请问控制物料损耗有什么好的办法？只能点数吗？ [复制链接]

我司实际情况是物料损耗比较严重，像IC类物料经常清尾时少料。为此想过多种办法可以还是不能彻底解决。现在实行的是下班交接制度，也就是两班交接时，操作员要根据领取的IC数量，生产数量，及剩余数量进行交接，托盘装IC还好，就是盘装的一盘一盘的不好清点，试过提前在料带上做标记，可太麻烦了，如果数错就要重来。并且现在IC料越来越多，有的小IC一盘就5K，怎么点呀。
有没有什么好的办法解决交接难呢？

在坛子里查了半天，好像大家都是用做标记的办法来点数的，但我们在用这个办法的时候，感觉麻烦，一盘料要全部拆掉，在桌上贴个100PCS的空料带，对比着从底部开始数，每数一百，做个标记，一盘3000个，数完后再重新盘到料盘里面，整个下来要20分钟。如果数到最后对不上，那就是中间标记错了，又要重新来过。
另外，物料从仓库领回后要立即上线生产，哪有时间做标记呢，一个产品要十多种A料，全部标记后再上线，要多长时间呢。

还有，我司要求的是操作员做标记的，不知道其它公司是物料员做还是操作员做呢

盘装IC不交接。管装和托盘要交接。

记数有很多方法，楼主说的量长度只是其中一种，而且是最常用的一种，通常设备上都有记数器，充分发挥记数器的作用，让吸嘴每吸到一颗料，就作一次记数，这样将盘上记录料数减去吸嘴记数器上的数字就是残余料数。当然有的操作工可能会有点小聪明，在记数器上做手脚，那么建议你将记数器上的结果直接记录在设备PLC操作面板上，并将该项显示进行加密设置，使没有授权的人无法进行操作，还有一个这个数字最好一直累计，让员工将他作业前数据进行记录，并将作业后数据也进行记录，然后安排人不定时对数据进行抽查核算。这样的方法大概实施不会超过2周，你的物料损耗数据基本就和实际损耗数一致了。

实际工作中，有点小聪明的员工很多，你要想在他们前头，预先做好FMEA，基本这些困扰将不会纠缠你了。

控制原物料损耗一般着眼以下几点：
1. 提高良品率，这样报废料就少了，这个需要制造/工程技术/品管多部门一起努力才能达成。
2. 降低设备飞料，通过观察设备飞料原因，对设备做相对应的改善，从而提高设备效率，降低物料消耗。另外需要减少设备故障率，降低因为设备故障导致的非正常物料损耗或者由于设备修理调机引起的物料损耗。
3. 对生产过程各环节进行严格控制，做好物料交接记录，一旦发生非正常原因物料缺失，一定要查明原因，找出相应对策，弥补缺失环节漏洞。

上料前提前画好刻度（100一画或50一画）画完一来可以知道来料是否有短装二来可以知道有没有画错三来交接班点数时快捷

买个点料机。，不贵

任命个员工或组长，负责此事，金钱能搞定的！不然事不关己的心态，你再着急也没用！