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SMT之家论坛 -> 表面贴装工艺 -> 关于AI、点胶、SMT的顺序
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标题: 关于AI、点胶、SMT的顺序 << QQ 百度 雅虎 Google 新浪 IE + 打印 >>
winder
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#10楼说:
参与Air Products有奖调研活动，赢取精美礼品！

如果次类器件不多,可以考虑改成过波峰前手插


※ 本文为 winder 个人意见，不代表SMTHome.Net立场 ※

河蟹带3个表
  2006-09-26 07:29
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xiaolianshun
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#11楼说:
参与Air Products有奖调研活动，赢取精美礼品！

1,电容厂家改进高温材料;

2.SMT后手插

※ 本文为 xiaolianshun 个人意见，不代表SMTHome.Net立场 ※

……要做就做更好……
老老实实做人；实实在在做事！！
QQ:398422335
欢迎点击下面的Blog
  2006-09-26 22:00
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huaquanj
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#12楼说:

此模式是流行模式，关键还是温度调控问题。


※ 本文为 huaquanj 个人意见，不代表SMTHome.Net立场 ※
  2006-09-27 10:42
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曹用信
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#13楼说:

當然很多製造方式並沒有"100%"的標準模式, 基本上
不管選擇哪一種模式只要"確保"不產生問題, 或產生
問題的時候能有效解決, 就可以接受, 但是另外一個
要考慮的是有些"看不到"的風險, 及"現在不一定
會產生問題的風險", 像過去的經驗中, 有些電解電容
或某些傳統零件, 由於膠製程而連帶進入高溫環境
後電解電容產生漏油, 或變質當時可能不一定產生問題
但是一段時間後造成pcb上的污染等其他問題, 零件
壽命縮短及產品故障, 這些都是"潛在"的變因, 去找
廠商, 有些問題廠商以克服, 有些問題如果製程上
本來就存在"風險' 廠商也不一定能克服, 不果還是那句話
只要"確保'不產生問題, 或至少"常態下"不產生問題
很多的"選擇"是可以有彈性的



※ 本文为 曹用信 个人意见，不代表SMTHome.Net立场 ※
  2006-09-27 11:09
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wang_tian
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#14楼说:
参与Air Products有奖调研活动，赢取精美礼品！

使用乐泰低温胶3619，最高温度110度，回流参数90~110度，时间90~150秒，就马上解决，我们已经做了三年了，没有问题！

※ 本文为 wang_tian 个人意见，不代表SMTHome.Net立场 ※

速战速决
  2006-09-27 15:55
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jinquan_guo
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#15楼说:

QUOTE:
引用第0楼碰达鬼于2006-09-12 10:57发表的“关于AI、点胶、SMT的顺序”:
我公司现在使用AI、点胶工艺然后插件、波峰焊。此问题在半年前有讨论过，不知道现在是否有更好的建议。在AI后点胶，过回流焊时有部分薄膜电容器会破裂或容值下降。现根据供应商提供的数据来看此元器件无法承受回流焊温度（120度100秒），请问各位DX。是否有更好的工艺来解决这个问题，还是说有能承受回流焊的薄膜电容器，贵公司是怎样操作的？


有两个方面,一个是可以点胶后回流再AI,
另外有个疑问,过WAVE SOLDER的温度应该也在120状况
下100秒左右,为什么过REFLOW就不行了呢?

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SMT
风景依旧,人却难留.
心明如镜,有风无浪
  ￡阿弥陀佛￡
无心无为,万事皆宽
联系:QQ:36280460   E-mail:
  2006-09-27 16:15
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曹用信
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#16楼说:

WAVE SOLDER 零件本體跟pcb間,
隔著pcb 而pcb加熱主要是在pcb底面
而零件是在pcb表面, 同時還隔著零件接腳
所以零件本體不會直接受到高溫, 但是
REFLOW 是整個零件進入迴焊爐一起烘烤



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  2006-09-27 18:26
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dhr365
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#17楼说:

我们公司一直以来都在做AI+SMT,一般都是红胶板,使用的是乐泰的3609低温胶,也有出现过同样的问题,主要还是在于炉温的设定

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  2006-10-01 04:36
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xsimon
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#18楼说:

印膠=>AI=>SMT=>Reflow=>MI=>Wave solder. 不知道有沒有用過這種流程順序的.

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  2006-10-09 10:57
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威赛
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#19楼说:

关于AI电容破裂,可以试着将最高温度控制在100--110度之间,超过100度的时间控制在150--180SEC,红胶板主要的是推力达到就可以了

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  2006-10-09 16:26
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