錫絲的製作是做成稍微較粗且中空(單孔/或多孔)的錫棒
然後在孔內灌入助焊劑, 然後再以平均拉力的方式用機械
拉長拉細(有點像拉麵條一樣)
至於使用, 可以做個實驗來看看, 拿一支功率較大, 同時
烙鐵頭較大的烙鐵調至高溫, 然後拿較粗的錫絲直接接觸
烙鐵頭, 可以看到熔錫的時候同時因助焊劑汽化產生的煙霧,
同時部份煙霧是以"噴射"的方式噴出, 這是因為錫絲內助焊劑
瞬間加高溫汽化, 產生高壓膨脹來不足及排出就用"噴的"甚至
"炸出", 也因此一起把液態銲錫亂噴
如果改用較小的烙鐵較細的錫絲, 就比較不會有這類情況,
因此對於焊點要加以分類, 大焊盤, 粗零件腳需錫較多可以
選擇, 功率較大的烙鐵及較粗的錫絲, 但是如果只是smt電阻
電容類小型零件就應該選擇小型烙鐵較細的錫絲, 不同焊點
選擇不同的烙鐵及錫絲來焊接
再者就是焊接方法及過程, 許多使用烙鐵焊接的方法
是先把錫絲放在焊盤上, 然後直接用烙鐵加熱, 甚至直接
把絡鐵頭放在錫絲上, 這樣一來第一個被加熱的是錫絲,
如果錫絲又是比較粗, 錫絲內大量助焊劑被瞬間加高溫
汽化膨脹, 但是錫絲內空間小因此產生噴發
把烙鐵焊接方法改成烙鐵頭先接觸焊盤對焊盤/
零件腳加溫然後再把錫絲接觸焊盤/ 零件腳, 應該
比較不會把錫絲內的助焊劑給"煮開了', 當然助焊劑中
松香的含量及混入空氣也是因素之一, 也可以請廠商調整
一下試試看 以上供大家參考