我猜想，在实际的工作中，因为各种各样的原因而缺少配件，可能很多情况下我们并没有坐等配件，通过其它的方法使问题在一定程度上得到解决。下面我就将自己所使用过的办法逐一列出，可能有的办法是众所周知的，但因为是总结，就一并提及。如果大家也有一些好的办法，欢迎在后面跟贴与大家分享。
1． FEEDER上的棘爪是易损配件，用一段时间后，就会被磨秃，造成棘爪在棘轮上打滑，料带因而不卷，吸嘴吸不到料。在这种情况下应该更换新的棘爪。但是如果没有新的棘爪，可以将磨损的棘爪削尖再用，效果很好。
2． 吸嘴用得久了会发白，影响零件识别。如果没有新品更换，可以将吸嘴涂黑，继续使用。
3． 有一些机器由于机龄较长，或者因为经过多次的搬运， PCB搬送的轨道变形严重，两边的轨道或左右不平行，或左右高低不平，如果更换配件，花费太大。在此种情况下，可以用一种简单易寻的东西——橡皮筋来解决。我们这里有好几台老机器，机龄都是超过十年以上的，轨道上东拉西扯，用了好多橡皮筋，送板基本上也很顺畅。
4． 我们这里有一台MV的机器θ原点检测时总是出错，因为该光纤的敏感度下降，多次调节没有效果。由于没有新品更换，于是我从反面想办法，将该光纤的感光对象吸嘴套管的上部用白色油笔涂成白色。由于原点位置是黑洞，其它部分是白色，光纤很容易辨别。（MV150的机器也可以使用这个办法，不过涂白的地方在套管的顶部）
5． CM402的PCB搬送皮带断了，没有配件更换，不能因此而停产啊。只好用手推板，非常麻烦。想来想去，最后我们就用12mm的卷装料的胶带做了一条，没想到这一试，还是一个很好的办法。
6． MV2的机器FEEDER LOCK汽缸坏了，只要机器一转，FEEDER就会供料，对物料非常浪费。没有配件更换，此时采用舍轻就重的办法，将VACUUM LOCK汽缸换过来先用。当然这个办法会在一定程度上污染吸嘴，但与抛料相比其影响就很小了。
7． MSH3 MOUNT BLOW LOCK电磁阀坏了，通断电切换不灵活，当吸料不良时有时会吹气，造成飞件。因为没有配件，与是大胆将旁边的M NOZZLE CHANGE LOCK 的电磁阀与之对换。因为我们这里的MSH3不使用M NOZZLE，所以M NOZZLE CHANGE LOCK 的电磁阀基本上很少进行切换。更换之后问题基本解决。
8． 有时感应器坏了，没有新品更换，可以将信号短接。MK2C机器SUPPORT下面的两个01MS01A的感应器我就短接过，此时要注意检查确认该汽缸状态良好。检测PCB的914感应器也短接过，此时要确认L 原点感应器状态良好。需要提醒的是，感应器短接之后不是就万事大吉了，要做好相应的防范措施。也并不是所有可以短接的都鼓励来短接，要考虑后果是不是严重。
9． BM221振动FEEDER太少，不够用，去买吧，一是贵，二是远水解不了近渴，要几个月才到货。于是我们想了一个办法。请人做几个可以装在机器上的振动台，此振动台使用外接220V交流电。只要求它能够振动并可以调节振动的大小就可以了，这样简单的东西很容易做出来。使用的时候，将振动台装在机器上，在旁边装上一个原装的卷状料FEEDER（汽缸FEEDER或马达FEEDER都可以），将料站设定在卷装料FEEDER所装的站位，将吸料位置用TEACHING功能移动到振动台上。由于该机器允许吸料位置左右偏移量达到10CM，所以一个振动台可以装好几种管装料，非常实用。工作时由振动台负责振动，由原装FEEDER提供相应的信号。注意在零件资料里面要写相应的卷装FEEDER的类型和参数。
[ 此贴被jiajingwei在2006-10-29 20:45重新编辑 ]
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