[分享]PT200C程式优化---分享 [复制链接]

CM402程序制作时数据来源有两种类型：1 MACHINE DATA 2 CAD DATA 。第一类，MACHINE DATA 是原有的机器程序数据，可以是PT200系统中FILER文件，也可以是同系列设备类型的程序格式文件。MACHINE DATA 数据文件可以直接从LINE CONVERTER 中导入，进行重新优化成我们所需的程序文件。第二类CAD DATA 是其它不同贴片机设备类型使用的程序文件数据，如我们车间有MV机程序文件，MK机程序文件、JUKI机程序文件。这些文件数据，不能直接为我们使用，必须经Microsoft EXCEL软件处理后才能使用.这类数据必须按以下要求处理:
1只保留X.Y坐标数据,贴装角度,部品名称,部品代号五列数据,其余统统删除.
2 X.Y坐标数据中不允许有负数,数值大小由原始座标数据除以1000/-1000所得,若是正数除以1000若是负数除以-1000.
3 贴装角度由原始贴装角度减去90°所得.
4 经EXCEL处理后必须以CSV格式保存。
CAD DATA 按上述要求处理后才能在LINE CONVERTER 中导入使用，并且必须以CSV（CSVCAD.MAP）格式打开。
二、部品库的作成
CAD DATA经处理导入LINE CONVERTER后，只完成BLOCK DATA转化、BOARD DATA、BLOCK ATTRIB DATA 、MARK DATA、COMPONENT DATA都未完成。BOARD DATA、BLOCK ATTRIB DATA 、MARK DATA这些数据可以用游标卡尺直接量取所得。而COMPONENT DATA作成相对复杂。这里重点介绍一下部品库(COMPONENT DATA)的作成方法：
1、在PART LIBRARY EDITOR中选择UPDATE当天日期搜索选项，将CAD数据中刚导入的PART NAME全部搜索出来。
2、根据Z轴表和标本，对相应部品代号的部品名称进行部品库编辑，
3、部品库建立时应注意以下几点：①元件库的唯一性,即部品库中不能存在相同的部品名称 ② CHIP Name的标准性 ③ FEEDER(包装方式)和NOZZLE选择的准确性,即要求应根据部品尺寸的大小正确选择FEEDER和NOZZLE ④ 识别代码选择的准确性 ⑤ 尺寸设定的准确性。
4、按以上要求建立一个标准部品库后，使用COPY命令将其拷贝，然后将与该标准部品库相同类型的部品名称选择中，进行一一粘贴，粘贴时选择PASTE DATA，此时选中的部品名称的部品数据与标准部品库的数据完全一样。
5、按上述部品库作成方法，将部品库数据一一完成。
三、程序优化
当BOARD DATA、BLOCK DATA、MARK DATA、COMPONENT DATA编辑完成，并数据检测OK后，方可进行程序优化。程序优化是程序制作的关键，程序优化的好坏直接关系到设备效率的发挥。PT200系统会根据贴装坐标数据，部品尺寸大小，料架，NOZZLE等信息进行自动优化，优化的结果存在较严重的不平衡和不合理性,这时我们必须进行手动优化。手动优化时必须注意以下要点：
1各个TBL的贴装点数尽量相等 。
2 各头部吸料来回次数尽量相等 。
3 使用相同NOZZLE的部品材料应放在同一TBL上。
4 使用双边料架只上单边的材料时应上在同一边(左边或右边),这样NOZZLE可以同时吸料。
5 各TBL材料位置的编排应放在离Line Camera距离最近的位置7—20号站位之间，减少头部吸料的行程，节约时间。
6 大部品元件应放在TBL3 、TBL4贴装,若放在TBL3 、TBL4贴装,因设备搬送速度快、大部品惯性大易造成移位。
7 各TBL贴装点数不相等时，应将贴装点数多的放在TBL1、TBL3贴装，因TBL1、TBL3吸料位置到平台贴装位置距离短于TBL2、TBL4，可减少头部行程。
以前我们做一个新程序，一般需要1-2小时才能完成,经过总结经验按上述步骤要求与技巧现在0.5-1小时便可完成，大大地提高了工作效率，而且实际贴装速度均可达到0.09S/点左右，当然这个速度离理想值（0.08/点）还有一定差距这就需要我们进一步的去努力研究和探索。

顶一下！
谢谢LZ分享！
学习了。

楼主写得很详细,一定是个编程高手吧 ,我还想补充一点,当某一栈用量特别大的时候,可以在优化后,手动分配,然后固定栈位再优化,会有更理想的效果!

6 大部品元件应放在TBL3 、TBL4贴装,若放在TBL3 、TBL4贴装,因设备搬送速度快、大部品惯性大易造成移位。---应该是 大部品元件应放在TBL1 、TBL1贴装,若放在TBL2 、TBL4贴装,因设备搬送速度快、大部品惯性大易造成移位。---
7 各TBL贴装点数不相等时，应将贴装点数多的放在TBL1、TBL3贴装，因TBL1、TBL3吸料位置到平台贴装位置距离短于TBL2、TBL4，可减少头部行程----我觉得还是将多的那个TURN放在TL2/4 毕竟TL2/4 是先贴装的,可以少个TURN.从PCB角度讲,PCB一直处于装着状态,这才是最快的

原帖由3楼楼主 fuyw 于2006-11-02 08:11发表
楼主写得很详细,一定是个编程高手吧 [表情] ,我还想补充一点,当某一栈用量特别大的时候,可以在优化后,手动分配,然后固定栈位再优化,会有更理想的效果!

针对用量在200颗左右的元件完全可以单独使用一台高速机来贴装，这样同吸率是最高的；如果能够将坐标进行分配，就是将靠近tbl1/3的由tbl1/3来贴，靠近tbl2/4的由tbl2/4来贴就更理想了！

5 各TBL材料位置的编排应放在离Line Camera距离最近的位置7—20号站位之间，减少头部吸料的行程，节约时间。
LZ，兄弟觉得料站还是全排在相机的左侧比较好，当然也不要离太远，若排在20站，已经离相机教远了，吸完后已经在相机的右侧了还要再回到左侧，在进行识别，行程比较远。

见下面连接17楼的回复！

http://bbs.smthome.net/read.php?tid=141614&page=e&#a

将两个帖子整合到一起，该贴锁定！