[原创]分享：在现场做品质的心得 [复制链接]

所谓干一行专一行，如果要当一位称职的QE，我认为需要从多方面去努力。
作为一名品管，首要对制造程序、作业标准以及产品结构有足够的了解，这样才能在问题发现之后及时查出其产生原因并实施行而有效的措施加以改善，甚至将异常扼杀在萌芽状态中。
          品管要经常带着疑问去观察现场。一般影响品质的5个要素是：人（MAN）、机（MACHINE）、物料（MATERIAL）、方法（METHOD）、环境（ENVIRONMENT），现场就应该从这5个方面去了解和观察。
          人：各工作岗位是否有换人，尤其是机台操作员和终检人员？作业员是否了解此工站容易产生的不良从而加严确认以免再次发生？是否为上岗检定人员？
          机：机器是否稳定？产出品质如何？
          物料：物料是否正常？如有异常时，是否前段和后段均有知会并处理？产出品外观及尺寸是否合乎要求？
          方法：作业员的作业手法是否与SOP的管理要求相符合？作业员是否知道不按作业手法作业的后果？如不符合时，是否应强制要求？各工站作业手法可否改进？是否有更好更方便的方法作业？
          环境：工作台上的不良品的区分是否合乎要求？是否有混料的危险？各工站的光线如何？各工作台的5S状况如何？不足之处是否与生产主管检讨过？
          以上列举的仅仅是品管巡检时应注意的部分事情，也难怪生产线上发生任何事情时，第一个想到的就是品管了。更有人称；品管是‘保姆’、‘妇女主任’，对此，本人只有依自己本分做事，因为品质必须面面俱到，稍有差错，后果很严重啊！
          还有1点，品质不是人云亦云，而是依法执法。记得刚入现在这个公司时，不懂系统，也不去细想如此做的依据是什么，只知道踩着‘前人’的脚步走呀走，结果犯了不少错。我第一次做PMP，因为教我的师傅说这些只要前面的相同，后面的COPY过来就好了，我当真如此做，对于一些英文未多加理解，结果给主管审核时，被改的面目全非（……）。此后，不论是面临怎样的问题，都不敢马虎敷衍了事，因为给了自己这样一种‘危机感’：假如让我去做师傅我该怎么办？
          作为一名品管，必须了解客户，了解产品的使用要求，方可在品质、成本之间作出最好的选择，立于不败之地。

楼主写得很实际，作为品管人员，在制程品质控制时，你要去IPQC人员巡检时，要多注意作业人员是否按要求 作业等，IPQC人员要带着问题去巡查。

的确挻好，
顶一下；
像楼主这样能够深入现场的工程师现在很少啊

很好，也顶一下

公司都需要像楼主您这样的ＱＥ呀

写的好，很 贴切，刚入行的同志应该多学学啊，
楼主高人也，呵呵

楼主分析得很实际
但在我们实际的工作中很少人这样做，去做了未必就推得动
譬如：刚刚到车间去巡查了
1.在15：39分发现网板清洗记录表上16：00已经记录好了，当班管理人员告诉我说：现在作业员的时间调快了2.BI与维修的报表记录相差甚远，维修的报表上的缺陷比BI的报表缺陷多，这在我公司是常事，说了N次，也没有任何好的改善
3.BI发现的不良，反馈给技术人员，他们居然无动于衷，说这机器就是三流，要好的品质是不可能的，但根据我的观察与了解，并不是他们所说的那样，我发现设备几个月也没有保养一次，如果保养也只是皮毛而已，有异常反馈单发给技术人员是，他们的的原因分析与改善措施永远都是三句话：印刷不好，调整印刷机，Feeder不良更换Feeder，坐标偏移，调整坐标
想想这样的的原因分析能有好的品质吗？这只有把BI累死客诉还不断！

品管就是里外不是人,
很多都是口號而已~~

很赞同5楼的心得体会。
本人是做设备的，总觉得做QE的人不内行，只会表面分析问题，不用说解决问题了。私下认为你自己都没有把握确定问题出在哪里，你怎么有底气说别人的没有做好呢？
你从人机物法环方面去分析问题是对的，但具体到某一点，你就很难分析下去了。
所以一个优秀的QE工程师应该生产操作设备工艺物料都做过，有一定基础了，再往品管方面发展。

品管的工作有相当的一部份，是要去协调解决问题的，不是个人英雄主义，就像楼上说的，一个的知识有限。
我们需要的是团队合作，充份发挥各部门的专长，这样才能把问题分析清楚，得到最终的改善！

偶虽然不是做品管的，但也要学习学习

现在都是这样子的,很多人都是抱着混一天是一天的态度,

楼主不但会灌水，写的品质心得也不错：把人、机、料、法、环分析得面面具到。
其实在精益生产中也会运用到这五大环节。

4M1E，这是QC巡检的项目。个人认为，作为一名出色的QE，不但能发现问题，而且还要有解决问题的能力才是关键。招聘品管工程师时，我比较看重他的专业技能，曾经偶也做过PE，QE，对此深有感慨，如果一名QE只会纸上谈兵，实际中不能去分析解决问题，那以后的工作很难开展。

我个人认为上楼说的不错，车间永远都存在这样或那样的问题，光能发现问题还不够（因为现场IPQA都可以去发现），要能实际解决问题才可以。要对生产操作设备工艺物料有一定的了解，不能说很精通，但千万不能不通。然后有一些问题一定要依靠另外的部门才可以处理，要有一定的沟通技巧。这也需要公司的企业文化比较好。