几年前,应客户要求作贴片机的CpK时,为了提高CpK值(以得到订单),
预先作了许多工作,其中的一些发现对实际生产是很有帮助的.
1, 预测试前,对机器进行保养与校准.
2, 预测试时,发现由于机器老旧了,各头不同角度的贴片精度的统计值不一,
既然协议未指定贴片头与贴装角 度的关系,当然按有利提高CpK值的方案
安排不同贴装角度的贴片头,事实上,在实际生产中,对于一些特别元件,大家
也是通过指定贴片头来贴装的方法以保证贴装质量的.
3.预测试时,发现FEEDER好坏影响很大,按测算CkP统计值的高低,
预选出"好"的FEEDER.也有实际生产的意义,我们不也是习惯于
把好的FEEDER保留给melf,sot,GaSaFET等贵一点的料吗!
4.预测试时,发现FEEDER的位置也会影响测算CkP统计值的高低,
应当是机械设备的啮合回隙造成,FEEDER的位置放在左侧较好,
也不能太左边,否则C,R HEAD取不上料.
5,后期预测试时,对所得的结果进行统计后,发现X,Y的偏差的平均值不为零,
通过调整机器贴片偏差值来解决问题.
6,必需说明这是几年前的情况汇报,
以我看到的资料(请参考附件:<<贴片机过程能力指数Cpk的验证>>)
现在对贴片机的CpK值测试的规定更为详细与控制更为严格.
感到本贴有点可取之处的朋友,务请支持一下,谢谢!
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