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标题: 错料经常发生，如何在实际生产中避免

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陈奎
No.: 253675

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楼主说: 错料经常发生，如何在实际生产中避免

从过完年到现在，我们部门一共发生了20多件错料品质事故，太乱了

※ 本文由陈奎发布于SMTHome.Net 未经允许，请勿擅自转载！※

※ 本文为陈奎个人意见，不代表SMTHome.Net立场 ※

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#2楼说:

其实我们公司的预防机制还不错，按正常来说是不会错的，什么做换料记录，都有，但最后还是错了

※ 本文为陈奎个人意见，不代表SMTHome.Net立场 ※

2007-04-25 23:50

zhblss
No.: 055365

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#3楼说:

关键是你们公司的考核制度是否真正的落实到位了，员工又是否按流程操作！如果是新员工可要加强培训了！你在公司是什么职位？

※ 本文为 zhblss 个人意见，不代表SMTHome.Net立场 ※

2007-04-26 00:24

kuang_156
No.: 016614

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#4楼说:

我认为克服错件主要从以下方面着手：
　１．机器操作员，物料员元件识别的培训工作必须落实，特别是新进员工．
　２．对料时采用识别条形码的仪器对料．
　３．操作员上料前检查一次．
　４．操作员上料时自检一次．
　５．操作员自检完后请ＩＰＱＣ检查一次．
　６．操作员再复检一次后开机生产．
　７．生产中地上捡起元件不能用，集中起来由专人处理．

※ 本文为 kuang_156 个人意见，不代表SMTHome.Net立场 ※

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#5楼说:

我们公司换料对料流程为换料员换料后自检后找技术员确认，然后IPQC对料，IPQC对出异常发现错料即为品质事故

※ 本文为陈奎个人意见，不代表SMTHome.Net立场 ※

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#6楼说:

再主请问各位兄弟姐妺一个问题：
你们公司的在制套料如何放置的

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2007-05-04 01:36

berber
No.: 057418

#7楼说:

有没有试过用RFID的解决方案?
即元件和上料器以及P&P设备上都通过RFID的标签来对应和识别

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#8楼说:

我们公司开始时,有用过这种方法,不过因为影响产能,所以最后取消了,,请问各位有没有更好的方法,可以防呆

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2007-05-12 00:08

boter56
No.: 007729

#9楼说:

[size=4][size=6][size=1]更好的放置、区分物料能减少生产中找料、上料时间的浪费，怎么会影响效率呢？
防止呆料的方法必须要有明晰的出入数据（模拟损耗），再定期进行实物盘点工作。[/size][/size][/size]

※ 本文为 boter56 个人意见，不代表SMTHome.Net立场 ※

boter

2007-05-12 08:24

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