切换到宽版
  • 65785阅读
  • 66回复

[原创]原创:SQE 工作经验浅谈! [复制链接]

上一主题 下一主题
离线jevonsge
在线等级:2
在线时长:65小时
升级剩余时间:25小时在线等级:2
在线时长:65小时
升级剩余时间:25小时
级别:初级会员
 
金币
76
威望
4
贡献
2
好评
1
注册
2007-01-28
只看楼主 倒序阅读 使用道具 楼主  发表于: 2007-05-17
本人2003年毕业后,鬼使神差般地进入了Quality这个领域,一直从事SQE工作也有近4年的光景,今天把自己的一些做事方式,态度及SQE的职责show出来,供同行和外行加以褒贬,让自己吸取更多的精华,剔除糟粕.
    备注,我所负责的材料主要是EE(PCB/FPC/PCBA/FPCA,RLC 及connector),所以下面很多的工作经验之谈是站在EE这个面展开的,不过,相信对于负责其他材料的同仁还是有一定的帮助的,毕竟SQE是技术及管理共存的一个职业.

    当然,在此show出这么多个人经验之谈,也不乏有推荐自己之意,我相信我绝对是适合的人选。

一,绩效--就是通常说的KPI (key performance indictor)
    一般来说,衡量一个SQE的指标,主要有abnormal cases, customer complaint, LRR(lots reject rate),SQE的使命是通过对供应商的品质管理,以保证材料在公司的正常生产,所以很多时候,老板总以abnormal case来衡量SQE的performance.
但事实上,个人觉得真正衡量SQE的ability应该是supplier 8D回复的时效性及有效性,之所以这样说,是因为材料的特殊性,相信SQE同仁有同样的感触.
    当然,有些材料本身supplier的sense或者其process已经达到很高的水准,其品质面本来就很少出状况,来衡量管理这样材料的SQE performance,真的很难定夺,也许就是production的dppm trend chart 及service(training and so on).

二,职责(responsibility)
围绕保证品质来料这目的,SQE应负起如下的责任,
1.对供应商进行例行的绩效评估和audit.
2.品质监督和异常协辅
3.NPI(new product 导入)/ECN 变更时,供应尚制程及产品的确认,CIP的改善.
4.GP 产品及其管制.

针对以上四点,小弟我浅谈下我的经验,供各大侠指导.
1.对供应商进行例行的绩效评估和audit.

1.1导入新厂商阶段,一般有PUR/RD/SQM/ESH部门共同参与,SQE此阶段需要做的是让supplier提供供应商调查报告及工厂内部组织架构等等大项,此阶段主导者应该是PUR.

1.2对供应商进行QPA(quality process audit),这需要依据具体的产品来衡量,但不外乎receiving inspection, warehouse, MRB, production line, rework process, OQC and packing&store, record and so on.
针对这些站别,总结起来,按照人,机,料,法,环五项,集合公司的QPA checklist进行audit.
人, 1.training 2.comply with WI(work instruction) & SOP
机, 3.machine maintained 4.measurement/tool 精确度
料, 5.区分隔离 6.保存期及保存方式
法, 7.traceability&Identification 8.SPC, FAI checklist
环, 9.ESH 10. 温湿度
QPA的frequency,目前很多公司已经没有强制的定义,只要公司一出现比较大的case, SQE就驻厂,针对相关站别进行audit.事实上,这样做起来的确很有效果,SQE第一时间内了解到不良品,然后又第一时间内去supplier端去audit相关process,相信很大程度上能很快解决问题,使公司顺利生产,让supplier及时改善.

1.3对供应商QSA(quality system audit),通过对supplier系统面的audit,是希望指出supplier在整个面上的不足,一般来说,SQE主要audit的item如下,
a. document management
b. 供应商之supplier的管理.
c. product identification & traceability
d. Process control
e. 检查和测试管理.
f. Calibration
g. Nonconforming product control.
h. handling, package, storage and delivery
i. Record—这一项适合所有的audit items.
当然事实上,SQE重点放在上面items外,其实还是有些需要audit的项目,比如quality system, contact review, 甚至设计管理.
一般来说,QSA一年一次.

事实上,真正反映supplier performace的是QBR 会议,参与部门有PUR, Technology and SQM,分数比例一般为PUR-- 35%, T-- 30% SQM -- 35%.
主要出发点 Pur—delivery/cost/service
          T—technology share / service
          SQM—quality issue/ service
Ps: sales 人员注意,客户的3个主要对外窗口都很注重service.
这样的QBR meeting一般有SQM主导,当然supplier参加的窗口也应该是对应的sales/T/QA(CS) 部门.
个人认为后续product的竞争力应在品质上,所以站在SQE的角度上,我是希望SQM的比重可以适当加重.

1.4GPA(Green product audit),目前很大部分公司已将此audit纳入QSA中,在这我就不细谈了.但重要的还是离不开如下6点:
a. GPA的文件规范系统.
b. Process management system
c. training
d. supplier’s 外包管理
e. EC管制(后面会细谈)
f. 检验和分析.

2.品质监督和异常协辅
  以abnormal case, customer complaint及LRR数据为基础,对厂商的品质异常,通过review其FMEA/8D report及改善效果的确认,以监督厂商的品质,同时辅导厂商的品质改善与提升.
  对于品质监督,我很是赞同Baseline management,通过驻厂的方式,及时有效的audit厂商各站别的问题,同时给予厂商QA部门的大力support,提升其执行力.
  个人很在乎的是能够很好的push supplier建立FMEA部门,这样做的好处如下:
对应supplier
a.但有异常发生时,能很快的组织起分析小组,尽快找到问题点,预防问题的进一步扩大,
b.很快的处理异常,以达到最低限度的减少损失,
c.buglist,作为经验的积累,方便后续品质的追踪.
d.能很大程度上消除公司”踢皮球”的坏习惯.
对于公司(customer)
a.defect sample分析的时效性得以保证.(8D cycle times)
b.SQE可以第一时间内,review8D report,可以很快的找到对应分析窗口.
    诚然,FMEA小组的建立不能很快的让supplier看到自己利益的增长,但我敢保证FMEA团队绝对是supplier和customer 很好的沟通桥梁.由于FMEA团队的重要性,一般我都是直接找supplier site manager来谈,因为FMEA小组需要很强的技术分析能力,很好的工厂执行力及分析defect的仪器设备, 这些都需要site manager的大力support.
相信优秀的SQE能明白我的想法也希望能给相关同仁一些感触.

    对于异常协辅,也许很多行外人觉得SQE的技术能力真的有那么专业吗?能协辅Supplier进行改善?
    诚然SQE是技术和管理共存的一个特殊的岗位,相信没有一定的技术能力是很难让supplier诚服的,也的确SQE没有supplier的PE在技术上的专长,但一般来讲,公司现在很少找单一source supplier, 所以SQE有更多的机会去借鉴不同的经验,各公司一定都有他的长处,我已经习惯将各厂商长处相联结,同时也习惯让supplier习惯我的管理方式. 之所以说SQE能给supplier异常辅导,是因为各岗位人员看待问题不一样,PE可能想到了改善的方向,但出与cost的考虑,还是无法进行有效的动作.甚至一些品质issue的轻微改善,一些自工具的设计有可能,等等类似的问题.
总之,SQE会取长补短,集合自己的经验能有效的给出supplier改善的方向.

3. NPI(new product 导入)/ECN 变更时,供应尚制程及产品的确认,CIP的改善.
  先来谈下NPI的管控.相信大部分的SQE有这样的体会,公司出现异常后,在最后root cause出来后才发现,原来这样的问题在试产阶段就已经存在,但种种原因,在没有得到解决前,此model已经进入量产阶段,这样以来,SQE就成为大家指责的重点,事实上,SQE会觉得很冤枉,因为,一般来说,试产阶段的issue都是有technology在负责处理,SQE也可能做部分的support,但量产材料一定是SQE在复杂,所以出现这样的问题,SQE做的事情,说的难听点就是在帮人家擦屁股,处理不好,其他部门就觉得SQE能力不够,处理完美,觉得这是SQE份内之事情.
(这只是个人感慨,请勿当经验交流)
  所以,从上面的分析,出于对品质的保证,或者说对自己的保护,SQE介入NPI阶段是非常必要的.
哪如何介入及介入后如何处理呢?下面细谈.
  驻厂管理是必须的.
a.   如何介入?
    一般来说,SQE会和Supplier的QA召开周会或者月会,在该会议上,可以将new product review列为review项目.但,大多数公司,NPI主导者一定是Technology department,有时候甚至等产品量产后才notice QE department,所以,第一步,一定要让supplier Technology 部门只要有新产品导入就一定要知会到QE,但大部分公司的PE没有这样的习惯,因为他们的重点可能在技术的改善及提升. 所以看似很简单的要求,但实际操作起来就不会那么顺利,所以SQE就要主动去找Supplier site manager去谈,只有大老板关注到这点,才有可行性.
这是SQE需要support Supplier QE的,记住,与supplier的关系不是指挥与被指挥的关系,win-win才是SQE的最终目的.
b.   介入后如何管理呢?
一,part failure history/specific failure data
  1. Review supplier new model status in quality meeting.
  2. Review fails record and corrective actions.
  3. EC list for new product.(in NPI period, according to customer requirement, maybe some have some EC)
  4. Co-work with supplier’s PE&ME, planner, RD&IE departments, define the best parameter and define it into SOP.
  5. Supplier IPQC should know these failures and audit process according to them.
二,transportation readiness.
  1. Co-work with supplier related department or field standard, set up new model yield rate criteria.
  2.5M checklist (manpower/machine/material/method/environment)
  3. Document ready.(QC-FLOW-CHART,SOP,SIP and so on)
  4. SPC review (dimension, optical, soldering thickness)
  5. Golden sample management setup.

  这些看起来很简单,但运行起来就是在考量SQE的技术含量和管理能力了.
  比如,公司的采购一定需要supplier出新产品,但有些问题又没有解决杂办??
  一般我采取的方式有,
  1.告之公司T部门,有些问题还没有解决,你要试用出问题,你去处理.—比较坑人.
  2.视异常而言,如一些外观问题没有得到处理,要求supplier加强全检次数,把不良卡在supplier端.
如为function问题没有得到解决,就直接要求停止出货.(当然,这需要SQM的大力support,如自己的老板也同意出货,相信真出问题,老板也不会怪罪到你.)
  3.在新产品还没达到量产的水准及issue没有完全得到解决时,如PUR一定要使用,那就请PUR出特采.(一般来说,特采是PUR最不想的状况,因为责任别就在自己身上了).
  有时,可能只有1pcs的不良,但此不良为zero defect items(EE material,一般为错件,漏件,极性错误),SQE就一定需要supplier找到问题跟源,在没有得到完全解决前,SQE就要拍板,不许出货.

  接着来谈EC的管控.
  EC有二种,VECA&VECN.
  区别点在于VECA为supplier 提供给公司,VECN为公司发给supplier.
  之所以将EC拿出来细谈是因为对于电子产品,cycle time比较短,EC的变更就比较多,而且很大一部分异常就是因为EC没有得到很好的管控.
  谈及这方面的管控,首先要和大家有个共识,EC的窗口一定是唯一的,一般来说公司的EC窗口有二个,SQM及T, supplier端为QE及T. 但大家也应该清楚SQM与外界的接触更多点,所以,在我以前服务的公司,EC窗口为SQM,对应的supplier窗口为QE,只有在EC窗口确定的情况下,EC才能得到很好的管控,不然,我相信很多公司会为这花费很大的精力去处理EC问题.
a. VECN 管控.
  发起单位可能为T和SQM,一般来说,
  T主要复杂normal的变更,比如从下个rev,需要增加个零件,象这样类似的变更.有T部门撰写,有SQE知会supplier.
  SQE主要针对量产时候出现的一些issue,经过验证等,发现变更一些layer out能解决问题.这样类似的变更就有SQE主导.
b. VECA管控.
  一定是supplier的QE提供给SQE.
  VECA提出的items可能很多,
  比如厂商一些重要制程参数的变更,生产地的变更,供应商的变更(second source导入).
  针对issue, supplier验证一些数据,可能变更某些参数能很好的提升良率.
  等等类似的问题,Supplier均需要提出VECA.
PS:VECA/VECN items 有些公司会规定的很详细.

  谈到这点,接着就是变更的时间点要在document写的很清楚,很大部分issue就是因为EC的时间点不明确导致异常的发生.
VECN/VECA 时间导入有两种,
1.running change.(常说的限时导入)
2.cut-in change.
这就需要和PUR及supplier确认清楚product的数量,不然一定会出现问题.
备注:EC是一定需要用docement管控的,这对于SQM还是supplier都是一种保护.

4.GP 产品及其管制.
这点我就不细谈了,XRF等管理,更多的是IQC在执行, 主要的还是做到如上几点.
a. GPA的文件规范系统.
b. Process management system
c. training
d. supplier’s 外包管理
e. EC管制
f. 检验和分析

另再在此show下本人SQE职场性格,相信也是优秀SQE必备之能力。
1.良好的沟通技巧,与production及工厂内相关部门建立良好的co-work方式,使事事半功倍。
2.解析问题能一针见血,通过QC 7大说法,SPC管控等等分析技巧,review supplier 8D report.
3.处理事情及时,提高工厂甚至我们的客户的满意度。
4.熟悉ISO9000/TS16949/ISO14000等各要求,熟练使用在audit supplier。
5.本身逻辑思维性很强,能深辟的看待问题。
6.在供应商管理方面,强势的管理方式能很好的领导supplier 品质的提升,当然同时会吸纳supplier的一些宝贵的意见,使工厂和supplier doube win,很强的独立处理事情能力。
5条评分金币+6威望+2
bai471 金币 +4 SMTHOME因你而精彩! 2016-12-21
fan 金币 +1 经验分享,经验是无可替代的财富,感谢您的分享! 2011-05-06
cedy 金币 +1 1 2010-11-14
hotpot 威望 +1 - 2007-05-17
alanlau 威望 +1 - 2007-05-17
分享到
级别:新手上路

金币
14
威望
1
贡献
0
好评
0
注册
2007-03-01
只看该作者 沙发  发表于: 2007-05-18
不错,学习了,我也是做SQE的,谢谢楼主!
级别:新手上路

金币
14
威望
1
贡献
0
好评
0
注册
2007-03-01
只看该作者 藤椅  发表于: 2007-05-18
沙发、板凳一块坐了,呵呵!
不知楼主在哪工作,留个QQ,以后常交流,我的34542344。
离线wren
在线等级:4
在线时长:161小时
升级剩余时间:39小时
级别:一般会员

金币
1000
威望
2
贡献
1
好评
2
注册
2005-02-14
只看该作者 板凳  发表于: 2007-05-18
了解供应商的工艺流程,对处理异常很有帮助~~~~~~~~~
离线quxiao0409
在线等级:4
在线时长:169小时
升级剩余时间:31小时
级别:初级会员

金币
7
威望
1
贡献
0
好评
0
注册
2006-08-26
只看该作者 报纸  发表于: 2007-05-18
俺比你少一年工作经验,楼主。
请问你在那家工作?
你的经验之谈之谈,小弟受教。
只是这个似乎只适用于有名的大公司SQE. 在些小公司,楼主的很多经验恐怕难以实施哦。
1. Supplier is stronger than you, or it is the top in this industry.
2. You need vendor's supply, or else there is no choice.
3. some of supplier are preponderant in price but quality is worse.
Production line complain the quality issue but your ability and power can't solve it. Every time you are blamed, how can you face it?
小弟从一家臭名在外的大公司跳到一个被大公司收购的小公司,体制不健全,管理不完善,颇有巧妇难为无米之炊之感,亦为以上问题犯困。
无奈何,事宜移亦,变法宜矣。
我采取的对策如下:
1.不明其中原委之Managers 沟通,晓之以理,说服之。
2.尽力而为完善SQE工作之内容,职责。
3.有时听之任之,所有的问题独自一个人来扛。
眼看就要挨一年了,呵呵.....
可是个人能力,个人收入,个人发展,公司业绩,公司品质,公司前景仍不足见长,想“三十六计,走为上计”。
哈哈.....
有空多多交流交流,QQ:625149606
MSN and Mail: quxiao0816@163.com
[ 此贴被quxiao0409在2007-05-18 10:02重新编辑 ]
离线jevonsge
在线等级:2
在线时长:65小时
升级剩余时间:25小时在线等级:2
在线时长:65小时
升级剩余时间:25小时
级别:初级会员
金币
76
威望
4
贡献
2
好评
1
注册
2007-01-28
只看该作者 地板  发表于: 2007-05-18
引用第3楼wren2007-05-18 09:54发表的“”:
了解供应商的工艺流程,对处理异常很有帮助~~~~~~~~~

i full agree with what u said,
in fact, only SQE and supplier have the same quality sense, it could solve issue better,
then the experience depends your your free time accomulation.
离线jevonsge
在线等级:2
在线时长:65小时
升级剩余时间:25小时在线等级:2
在线时长:65小时
升级剩余时间:25小时
级别:初级会员
金币
76
威望
4
贡献
2
好评
1
注册
2007-01-28
只看该作者 地下室  发表于: 2007-05-18
引用第4楼quxiao04092007-05-18 09:57发表的“”:
俺比你少一年工作经验,楼主。
请问你在那家工作?
你的经验之谈之谈,小弟受教。
只是这个似乎只适用于有名的大公司SQE. 在些小公司,楼主的很多经验恐怕难以实施哦。
1. Supplier is stronger than you, or it is the top in this industry.
.......

I'm glad to see your reply.
BTW,I worked in a Germany company, the main product is DIMM.
As a SQE, we should face lots of pressure coming from the production department, the QE department, even more the CS(customer service department),and of course, there is also a strong pressure coming form the strong attidute supplier, such as CN,LED and related suppliers in EE field.

but pls remember u'are a SQE, u should know how to co-work with your supplier,
For strong attitude supplier,
my suggestion is that, when product in NPI period, u should participate in supplier's team, and try to get more information from them, the technology, the buglist and so on,
only u have the same topics with them, I think they will also like to communicate with u.
remember, the relationship between supplier and SQE is co-work.
and in fact, u also could get help from your customer, take a detailed example for you, in the NPI period, there is a quality issue for CN micro-scratch, but it's hard to push supplier to improvement, then u could inform your customer, maybe it's a useful method for driving such suppliers.
and this mothod is also suitable for customer's qualification suppliers, what's your opinion of this?
As we all know, maybe there is so little suppliers that their product is single source in this world.

SQE should form personal management method in this challange occupation,no one could change your view, in a word, we should work independently. it depends on company culture, the manager's management and so on.
however, SQE should pay more efforts if u want to be a perfect one in SQE field.
let's work hard together,OK?
同为SQE,希望大家共勉...我也有很多的不足,比如遇到如下的问题,
1.一些供应商在国外,我不可能去audit.
2.虽然有部分对强势供应商的管理手段,比如开展QFD等,但想听听更多的想法,让我们SQE的工作更加如鱼得水.
希望大家讨论之...
离线jevonsge
在线等级:2
在线时长:65小时
升级剩余时间:25小时在线等级:2
在线时长:65小时
升级剩余时间:25小时
级别:初级会员
金币
76
威望
4
贡献
2
好评
1
注册
2007-01-28
只看该作者 7楼 发表于: 2007-05-18
我的QQ给盗后,我就没有玩过QQ那东西...
我留个mail给大家...
希望经常交流下彼此的经验,说实在话,SQE这份工作很辛苦,也很锻炼人.
kairong.ge@qimonda.com
离线topmatch
在线等级:5
在线时长:209小时
升级剩余时间:61小时在线等级:5
在线时长:209小时
升级剩余时间:61小时
级别:初级会员

金币
37
威望
2
贡献
0
好评
1
注册
2007-01-04
只看该作者 8楼 发表于: 2007-05-18
楼主的层次和水平真是让我羡慕呀!现在感觉对工厂的稽核等一点经验都没有,虽然也去过供应商处,感觉即使看看了,根本谈不上什么稽核!另外对各种管理手法也不熟悉,和楼主真是差了一大截呀。
看来去欧美的大公司做事还真是可以学到不少东西。
羡慕楼主!
离线jevonsge
在线等级:2
在线时长:65小时
升级剩余时间:25小时在线等级:2
在线时长:65小时
升级剩余时间:25小时
级别:初级会员
金币
76
威望
4
贡献
2
好评
1
注册
2007-01-28
只看该作者 9楼 发表于: 2007-05-18
引用第8楼topmatch2007-05-18 12:29发表的“”:
楼主的层次和水平真是让我羡慕呀!现在感觉对工厂的稽核等一点经验都没有,虽然也去过供应商处,感觉即使看看了,根本谈不上什么稽核!另外对各种管理手法也不熟悉,和楼主真是差了一大截呀。
看来去欧美的大公司做事还真是可以学到不少东西。
羡慕楼主!


我所学到的经验其实都是建立在我在台湾企业的经验。。。欧美企业只是更喜欢让你发挥你的所学。。。
SQE稽核的经验首先要有系统的培训,其实还要有个很好的师傅,很多时候,自己的工作风格或者说职业道理很大的是来自前辈的教导,我很相信一句话,什么样的老板带出什么样的徒弟。。。,当自己在此行业大约有3年多的光景后,大家都会形成自己的作风。。。
我在这知识抛砖引玉而已,相信还有很多高手在关注着SQE未来管理和学习的方向,说实在话,我更想看到的是关于此方面的探讨。。。
SQE稽核的缺失和你本身的逻辑思考能力是分不开的。。。当然很多的管理手法还是要经验的积累。。。
坦白言之,我很喜欢SQE这份工作,但望望很多事情事与愿违,这就需要我们面对更多的压力去征服我们所面对的种种困难。。。

大家如遇到工作上觉得困难处,欢迎在此一起商量,事实上,找些能有共同语言的朋友一起聊聊,也许大家都会觉得心里开心很多。。。

欢迎大家具出工作中遇到的实在例子。。。
1条评分
panda-liu 威望 +1 - 2007-05-18
离线英炸鸡
在线等级:3
在线时长:99小时
升级剩余时间:41小时在线等级:3
在线时长:99小时
升级剩余时间:41小时在线等级:3
在线时长:99小时
升级剩余时间:41小时
级别:新手实习
金币
45
威望
1
贡献
0
好评
0
注册
2007-05-17
只看该作者 10楼 发表于: 2007-05-18
本人新到此地庆幸拜读LZ好文,此等经验之谈看后受益匪浅!
离线sunhuidong
在线等级:1
在线时长:21小时
升级剩余时间:29小时
级别:新手实习
金币
7
威望
1
贡献
0
好评
0
注册
2007-03-22
只看该作者 11楼 发表于: 2007-05-19
以楼主四年的SQE功力总结的经验,个人认为不错,说明平时有认真观察和思考。我见过很多四年的SQE,思考的深度没有达到楼主的水平。
看楼主很想找人交流一下做SQE的经验,我分享一下几点:
1.需要灵活运用楼主所讲的各种知识和技巧,举例来讲对于卖方市场的供应商和买方市场的供应商管理的理念应有所差异,并且个人认为管理卖方市场的供应商更能体现SQE的功力,管理的细致程度和耐心。
2.创新的思维,例如我曾经管理过一些供应商,经常出现标签贴错等小错误,但是又不断的发生,这种问题很难给供应商开8D(因为很多,但又不是很大的问题,并且非复杂的技术性问题,多为简单的管理不善和执行力的问题),这种问题并且很耗费SQE的精力。后来我就想出来一个办法:跟供应商签订协议,同一个问题,前两次发生都用书面警告的方式,第三次发生,则追究供应商的违约责任,要求其赔偿损失(大概几千RMB),经过一段时间,供应商都知道此招厉害(因为一般的供应商老板比较在乎钱),不良次数开始逐步下降。
3.沟通的技巧,个人认为SQE如果要做的出色,此项是最重要的。如果SQE只懂工具,然后死搬硬套,绝对不是合格的SQE,更不要谈出色的SQE了。SQE在大多数的情况下要作为供应商与客户之间的桥梁,如果无法与厂内和供应商有效沟通就会延缓,阻碍甚至反作用于正确信息的流通,最后导致整个供应商管理工作的停滞甚至倒退。
4.个人认为楼主可以向管理层面发展,这会对你SQE工作的开展很有帮助,因为管理工作主要是解决人的问题,而SQE的工作也主要是面对不同的人的问题。
以上拙见不一定正确,因为环境千差万别,尽供参考。
离线jevonsge
在线等级:2
在线时长:65小时
升级剩余时间:25小时在线等级:2
在线时长:65小时
升级剩余时间:25小时
级别:初级会员
金币
76
威望
4
贡献
2
好评
1
注册
2007-01-28
只看该作者 12楼 发表于: 2007-05-22
感谢楼上朋友的建议,的确我本人也不可能一辈子做SQE,我的目标是SQM,当然也许我还缺少很多的经验,包括材料面和管理学问,因为,个人觉得SQM一定需要有让SQE信服的地方,SQM需要知道SQE的方向,有时候我们会犯些小错误。
同时,楼上提到的利用处罚性的措施的确是管理的一个方法,我们以前都和supplier签定不公平条约,就是针对一些zero的缺失,比如,missing component,极性错误等,一些只要supplier有QC就一定能卡的不良,如流及客户就罚款10,000$,当然能否谈下就看SQE的个人能力了,说的专业点,就是leadership及强势管理了。
对于标签错误,诚然是个小问题,但还是看个人态度,事态可大可小,我一般采取如下的处理方式,第一,去supplier厂询问当站人员为何会出现,是process的不合理还是其他,第二,采取防呆法,比如一定需要扫描枪进行扫描,才能出准确的标签等措施。第三,这一定是执行力问题,除了惩罚supplier,也要学会施加压力于当站作业员,直接找他们老板谈,这些与他们本身的KPI挂钩。

呵呵,很希望大家交流些实际工作中的遇到的问题,大家一起出谋划策。
离线06514
在线等级:3
在线时长:116小时
升级剩余时间:24小时在线等级:3
在线时长:116小时
升级剩余时间:24小时在线等级:3
在线时长:116小时
升级剩余时间:24小时
级别:初级会员

金币
356
威望
1
贡献
1
好评
0
注册
2005-11-21
只看该作者 13楼 发表于: 2007-05-23
不错啊 可以借鉴一下大家的意见,做sqe确实是不容易的啊!
离线owen_he
在线等级:1
在线时长:45小时
升级剩余时间:5小时
级别:新手实习
金币
183
威望
1
贡献
2
好评
0
注册
2006-02-08
只看该作者 14楼 发表于: 2007-05-24
看到這么多人都在談SQE﹐小弟我也來打打屁﹐
公司1000人左右﹑QA部也就是我一個類似于SQE(還要兼職1個生產部的PQE﹐公司的ESD)
說到供應商這邊﹐沒辦法﹐也許是我們這個行業太偏還及量太少﹐
例如﹕Box才几套几十套的給供應商﹐Rubber也就是几千個/月﹐總之一句話就是量少﹐
許多供應商都認為可做何不做﹐有時交期還要得緊﹐質量問題也是經常出﹐
總的一句話﹐就是供應商是強勢﹐你給他們反應問題﹐他們能處理則處理﹐不能處理就不管了﹐
真的是很煩啊﹐
請問高手﹐對于這種供應商如何管理﹐怎么才能把品質做好呢。
謝謝了~~~~