当出现批次被拒收时,作为IPQC该如何分析与处理呢? SMT之家论坛|SMT|Surface Mount Technology|表面贴装技术

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标题: 当出现批次被拒收时,作为IPQC该如何分析与处理呢?

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做ipqc真难
No.: 234320

SMT胶粘方案探讨，SMT电子胶水答疑，请上电子胶水论坛A4E！

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楼主说: 当出现批次被拒收时,作为IPQC该如何分析与处理呢?

如果QA抽检过程中发现的一次批次拒收,做这IPQC该如何改进自己的工作呢?

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发贴时请写明主题,便于大家浏览.这次我代为编辑了一下,希望下次注意这个问题.
风中的落叶
2007/06/08

[ 此贴被做ipqc真难在2007-06-09 16:41重新编辑 ]

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贡献:1(风中的落叶)

※ 本文由做ipqc真难发布于SMTHome.Net 未经允许，请勿擅自转载！※

2007-06-04 20:56

tzreben
No.: 012185

能不能具体点。你的问题有点突兀。不知道从哪里入手。。

※ 本文为 tzreben 个人意见，不代表SMTHome.Net立场 ※

偶是fox偶怕谁。。。
MSN：tzreben@hotmail.com

2007-06-04 21:25

做ipqc真难
No.: 234320

#2楼说: Re:求助,品管界的精英们!

就是说,出厂检验发现的本批的不良,已拒收.
事后,做为一名IPQC的人员,怎样去分析原因,后续应该怎么样去做.处理的流程?

※ 本文为做ipqc真难个人意见，不代表SMTHome.Net立场 ※

2007-06-05 08:30

做ipqc真难
No.: 234320

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#3楼说:

以人为为例
与工艺对故障表进行确认--参与维修和工艺对故障进行分析--初步判定造成故障表的因素--查阅相关环节的记录并了解事实的经过--按奖罚制度对责任人进行考核--返工时，及时跟踪与反馈返工的情况与操作方法--跟进实际的改善情况：包括表计软件、明细是否修改，员工的操作是否按规范执行--对整个事件进行分析并针对问题提出合理的建议。

※ 本文为做ipqc真难个人意见，不代表SMTHome.Net立场 ※

2007-06-05 11:57

xudongye
No.: 280291

我是新手，请问一般SMT车间的人员怎么配置呢？帮忙分析一下好吗？谢谢！

※ 本文为 xudongye 个人意见，不代表SMTHome.Net立场 ※

2007-06-06 08:46

做ipqc真难
No.: 234320

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#5楼说:

怎么都没有人发表一下看法咯.

※ 本文为做ipqc真难个人意见，不代表SMTHome.Net立场 ※

2007-06-08 15:58

linda_xiao
No.: 259903

#6楼说:

先部门内部弄清楚不良原因(人,机,料,法,环方面)
然后召开跨部门会议分责任别啊
然后要求责任单位写8D啊
不良品开返工返修单交由返工单位负责
后续继续跟踪责任单位要求起回复和改善到位
最后就可以结案呈词,关闭案子拉

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金币:2(风中的落叶)

※ 本文为 linda_xiao 个人意见，不代表SMTHome.Net立场 ※

2007-06-08 16:29

做ipqc真难
No.: 234320

#7楼说:

那么站在QE的立场来看问题呢..那又该怎么样去处理呢.

※ 本文为做ipqc真难个人意见，不代表SMTHome.Net立场 ※

2007-06-09 16:30

zhongtd
No.: 064962

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#8楼说:

跟OQC讨论问题出在哪里,和生产或技术讨论如何解决问题.拒收肯定是全选

※ 本文为 zhongtd 个人意见，不代表SMTHome.Net立场 ※

2007-06-09 17:15

zhjom
No.: 139118

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#9楼说:

QUOTE:

#7楼说:

那么站在QE的立场来看问题呢..那又该怎么样去处理呢.

LZ先後提出從IPQC/QE的立場來如何看待問題其實還是值得大家來討論下的.其實6樓的朋友也講了很多,其中有些工作就已經包括是QE去做的.
除了大家所說的人機料法環,QE還可以從 1.設計角度:這個產品這樣設計合理嗎?是不是問題發生的根源呢?我們可以在制程上糾正過來嗎?
2.作業流程:我們現制程工位安排合理嗎?為什麼我們會制造出這种不良呢?還有沒有更好的作業方法或者更改作業流程能預防這种問題的發生嗎?我們對線外品和不良品進行管理了嗎?
3.測試方法:這种不良能從我們制程中檢查出來嗎?不良品為什麼會流到QA呢,我們還有沒有更好的檢驗方法能防止不良品流出呢?
4.材料角度:物料符合要求嗎?有沒有因為物料的問題對我們制程帶來麻煩,我們能通過改善材料而防止這种不良的產生嗎?
5.產品標準:當初有沒有把標準談清楚呢?我們的制程如機器設備,儀器儀表能滿足顧客的要求嗎?還有我們QA的檢驗標準跟QC的標準是一樣嗎?
......等等.
以上我只是談了自己的一點看法,只是一些大體的分析問題的方向,具體還需要靈活運用統計手法,協同工程部門一起去實驗/改善.品質工程人員應該都去問幾個為什麼,我們還有更好的解決方法嗎?
另外,6樓朋友說的,當問題解決結案後,我們品質工程人員還可以把這次問題/解決的思路/改善的對策做成品質案例,用來當作教材或者說是教訓,提醒下次不要再犯類似錯誤.

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好评度:1(风中的落叶)

※ 本文为 zhjom 个人意见，不代表SMTHome.Net立场 ※

2007-06-10 10:29

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