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zhaiweiwei
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#5楼说:
筛子编号sieve designation | 标准线的直径
美国法 | Tyler法 | nominal wire diameter
(micron) (号码No.) | (Mesh计) | (micron)
1.00a 18 16 580
850 20 20 510
710 25 24 450
600 30 28 390
500 35 32 340
425 40 35 290
355 45 42 247
300 50 48 215
250 60 60 180
212 70 65 152
180 80 80 131
150 100 100 110
125 120 115 91
106 140 150 76
90 170 170 64
75 200 200 53
63 230 250 44
53 270 270 37
45 325 325 30
38 400 400 25
简单的说：孔数/25.4mm
复杂的说：（以下转自光学工艺论坛）
目数，就是孔数，就是每平方英寸上的孔数目。目数越大，孔径越小。一般来说，目数×孔径（微米数）＝15000。比如，400目的筛网的孔径为38微米左右；500目的筛网的孔径是30微米左右。由于存在开孔率的问题，也就是因为编织网时用的丝的粗细的不同，不同的国家的标准也不一样，目前存在美国标准、英国标准和JAPAN标准三种，其中英国和美国的相近，JAPAN的差别较大。我国使用的是美国标准，也就是可用上面给出的公式计算。
由此定义可以看出，目数的大小决定了筛网孔径的大小。而筛网孔径的大小决定了所过筛粉体的最大颗粒Dmax。所以，我们可以看出，400目的抛光粉完全有可能非常细，比如只有1－2微米，也完全有可能是10微米、20微米。因为，筛网的孔径是38微米左右。我们生产400目的抛光粉的D50就有20微米。附图给出的就是这种抛光粉的照片，注意标尺是50微米。
因此，用目数来恒量抛光粉的颗粒大小是不恰当的，正确的做法应该是用粒径（D10，中位径D50，D90）来表示颗粒大小，用目数折算最大粒径。如果大家看过JAPAN关于磨料的标准JIS标准，就会觉得非常科学。他们的每个号的磨料均给出了D3，D50，D97的要求，而且用不同原理的粒度测定仪时的数据是不同的。其中的要求是非常严格的。举例来说，D50是2微米的粉，D3大致是0.9微米，D97是4微米。什么意思呢？号称是2微米的粉中，小于0.9微米不能超过3％，大于4微米的不能超过3％。这是非常严格的，市场上见到的绝大多数抛光粉（包括国外的）不能满足这一要求，尤其是细粉超标严重。
采用目数表征抛光粉的颗粒度是有原因的。老的抛光粉厂采用的是干法球磨和干法过筛的工艺，因此就会出现300目的粉的D50大约为9微米，500目的是D50是2微米左右的情况。大家一直这样用下来，也基本能指导生产和使用。但是，随着新的生产工艺的出现，更高精度要求的抛光的需求，这种方法也应该进步了。
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※ 本文为 zhaiweiwei 个人意见，不代表SMTHome.Net立场 ※
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