[原创]无铅锡炉内“铅”超标的解决方案 [复制链接]

呵呵，其实这跟铜含量超标处理的方法基本一样

那个客户真的很奇怪,不知道他们有没有相关的管控意识

呵呵，也许是那家公司领导不够重视这个问题吧！
等问题发现了，才引起他们的注视

可见也是一个很破的客户。（呵呵，如果被那家人看到了，别扔砖头给我啊！）
经销商还把他当宝贝，希望大家能加强平时的管控。加强无铅方面的意识！
没事的时候，也多上上HOME，来学习学习嘛！（呵呵，强烈推荐HOME！）

等偶有HOME的名片，偶见了同行，就发给他们
让他们来这里学习学习

呵呵,偶也有这种想法.
下次印名片的时候,把自己的BLOG加上,让他们来看看.
还有三盒快用完了.很快就印.

以前在很多场合,偶都给别人写过HOME的地址,应该有些人来看了吧!也算是为HOME做了点贡献!

这个问题很郁闷的说...因为即使使用PB O含量的料...达到600PPM（0.06WT%）也得换一半的炉料...，所谓受控需要一个目标值（比如600PPM）...然后目标值-1000PPM之间的∑过板面积（相同或大致相同产品）的周期评估...最后才是周期性的按比例换料...大公司一般是这样采取措施的...，这里突然想起小容量炉子的好处...和CU一样...通常杂质有个相对的平衡点...，看来设备设计也需要改进哦...，呵呵。

刘老师说的极是，从另一个角度看同样的问题，偶完全同意！呵呵，学习了``````

呵呵，其实这跟铜含量超标处理的方法基本一样

可对PB认识可不能一样,据说有老板为ROHS而自杀的!
在各位老师专家中我来此凑热闹,只为把贴顶上去,参与LZ的讨论.看诸位对SMT HOME的威望和期待,我们应把好贴子进行到底,争取在波峰焊行业上有个规范或"标准",否则什么都可能无解,HOME的贡献无从说起.
我赞成LZ对PB预防的看法,这是关键,panda-liu说得对,是应该对控制线的有个定法,我们是定在800PPM,
采用全部更换方式,因为加"更纯"锡条就像新旧电池混用感觉(况且炉腔中不可能清得十分干净),换下来50%的锡处理起来像鸡肋,弃之可惜,食之无味.

原帖由9楼楼主 wjs8848 于2007-08-14 22:21发表
可对PB认识可不能一样,据说有老板为ROHS而自杀的!
在各位老师专家中我来此凑热闹,只为把贴顶上去,参与LZ的讨论.看诸位对SMT HOME的威望和期待,我们应把好贴子进行到底,争取在波峰焊行业上有个规范或"标准",否则什么都可能无解,HOME的贡献无从说起.
我赞成LZ对PB预防的看法,这是关键,panda-liu说得对,是应该对控制线的有个定法,我们是定在800PPM,
采用全部更换方式,因为加"更纯"锡条就像新旧电池混用感觉(况且炉腔中不可能清得十分干净),换下来50%的锡处理起来像鸡肋,弃之可惜,食之无味.

    因为ROHS而有BOSS自杀，这个有点恐怖！偶理解为，该BOSS接了某国外一知名企业的单子，结果货出到国外后客户化验PB超标，结果用一个超复杂的公式，算出应该赔偿的金额，该BOSS本来有点抑郁，一时想不开，就自己把自己咔嚓了！（向该BOSS表示同情！）（可以引伸出一部经济类体裁的小说！）
  以上有点调侃，但调侃的话题是十分沉重的！

  Wjs8848兄弟，把你们的防控做法，讲一讲给大家分享一下吧！单开贴也行，在这里讲也行，谢谢！

ROHS管控关键期也是痛苦期是有铅到无铅过渡时期,建议分车间(分区域)逐步区域导入过渡,划分隔离ROHS和非ROHS区域.并有醒目标识和员工意识.最后完成全面ROHS.
波峰焊料可能受污染的原因LZ讲的很全面.具体预防管控我们的做法:1每次补给锡条要过其他人员确认并记录,防止加错锡条,有无铅辅料(锡条助焊剂)分开隔离存放。2凡可能接触到焊料的无铅用的操作工具仪器要经确认后(含点温度计\KIC测试仪板)加贴ROHS标识,并严禁与有铅混用。3来料的PCB及元器件有ROHS管理及编号上的区分(MIS或BPCS)，过渡期非ROHS订单可用无铅元件在非ROHS生产线,不允许有铅元件在ROHS生产线过(位号可贴胶纸,元件移到后道执锡装配)。

楼上讲的很具体，赞一个！
的确是很具操作性的方法和建议，兄弟们快来学习一下吧！

[quote]原帖由9楼楼主 wjs8848 于2007-08-14 22:21发表
可对PB认识可不能一样,据说有老板为ROHS而自杀的!
有这种事情发生呀！太悲哀了

看来波峰焊有你们几个支持此版还是比较有技术含量滴。
正好我来学习学习！