[讨论]今天来聊聊做鸳鸯板跳打“X”板的有没有比较简单便捷的方法。 [复制链接]

今天来聊聊做鸳鸯板跳打“X”板的有没有比较简单便捷的方法。
我个人发这帖的解释和对引用了这些帖的朋友的感谢！希望大家能给个好的方法。
我首先引用一下SMTHOME的帖，
http://bbs.smthome.net/read-htm-tid-118729-keyword-.html
http://bbs.smthome.net/simple/t148048.html
http://bbs.smthome.net/printable-htm-tid-119771.html
http://bbs.smthome.net/printable-htm-tid-127777.html
http://bbs.smthome.net/simple/t159709.html
http://bbs.smthome.net/simple/t141493.html
这是我SMTHOME搜索，我看了有许多我有点搞不懂到底是什么意思，以前的帖也不能在发上去问了，没法跟引起的帖了。在来聊聊做鸳鸯板跳打“X”板的有没有比较简单便捷的方法，欢迎大家参与讨论这个话题。
现在我把我们现在的情况说一下吧！
我司现在生产的手机板：2个鸳鸯拼板（即手机板的TOP+BOTTOM在一个平面上，现在我把“TOP”叫A面，“BOTTOM”叫B面。分布是“A1B1A2B2”型，也就是我们说的鸳鸯拼板）。我们的AB两面的程序是做在一起的，事先没有分开做的AB两面程序，现在遇到有坏板的情况了。
如何才能做鸳鸯板跳打“X”板，才能是比较简单便捷的方法？前提是：AB两面的程序是做在一起的，事先没有分开做的AB两面程序，而且原程序生产的元件FEEDER坐标是不要动，（只动程序，不动元件FEEDER坐标）
现在我以我们公司的手机板2个鸳鸯拼板来说说：
我们都知道“A1”的坏板的几率2，依次类推“B1”的坏板的几率2，“A2”的坏板的几率2，“B2”的坏板的几率2。那么我们得到坏板的几率是2X2X2X2-1=15种情况。为什么是15种情况哪。大家用排列与组合的数学知识就知道了。减去1是要包括1块全坏的拼板是不用打的吗？
我以这个说明一个问题，2个鸳鸯拼板会出现15种情况，那么3个鸳鸯拼板会出现？种情况，更多的鸳鸯拼板会出现？种情况。

答案在9楼,既然大家不支持我的方法,我暂时做一下处理.可能我的方法还有许多问题,请搞JUKI的高手指点后在把好方法告诉大家,给大家带来不便之处,请大家原谅!谢谢合作!

一,程序部分:
1.在PCB DATA 中按正常作10拼板.

2,在PLACEMENT DATA 中按正常作第一拼板的贴片数据.

3,把PLACEMENT DATA 中的第一拼板的贴片数据中的上半部(第一图案)选为LEVEL 1(1--N点)

4,把PLACEMENT DATA 中的第一拼板的贴片数据中的下半部(第二图案)选为LEVEL 2(N+1--M点)

5,其余按正常作,然后优化,退出.

二,生产部分:
1,在PWB边上(不要在拼板里)点上 BAD MARK 点.先贴X板中的另一图案

2,把点上 BAD MARK 点后的 PCB 按第一图案坏的与第二图案坏的分开

3,把 PCB DATA BASIC SET 中BAD MARK 改为反相

4,到生产部分把起始点--终点改为:1--N,贴坏拼板中的第一图案(第二图案坏的)

5,到生产部分把起始点--终点改为:N+1--M,贴坏拼板中的第二图案(第一图案坏的)

6,按正常生产,仅贴第一与第二图案都好的拼板,
引用了在SMTHOME由LIFANG发表的http://bbs.smthome.net/read-htm-tid-118729-fpage--toread--page-2.html
我来说说我的看法，我看了他说的方法，我认为像我们现在遇到的情况（鸳鸯板的两个程序做在一起的，没有分开做）不适用。
如果是A1B1A2X，A1XA2B2，A1B1XB2，XB1A2B2（“X”表示坏板的位置情况）
如果是上面的情况的话，一块板不是要打两遍才行呀。如果是A1B1A2X，A1XA2B2，A1B1XB2，XB1A2B2各一块板的话要换多少程序才能打完呀。
A1B1A2X，A1B1XB2中A1B1的板要一次程序吧，A1XA2B2，XB1A2B2中A2B2的板要一次程序吧，A1B1A2X，A1XA2B2，A1B1XB2，XB1A2B2中的A2，A1，B2，B1又要分别用一次。如果是这样的话A1B1A2X，A1XA2B2，A1B1XB2，XB1A2B2各一块板的话不是要变6次程序。这还是一台用的程序哟。我司现在是四台联机生产不是要变4X6=24次吗？
不知道是不是我理解上有问题希望大家指教一下，谢谢。

我最近通过SMT网站,朋友指点,电话联系得到得信息是这样的,来向大家会报一下.
对于上0603,0805,1206的元件而且SOP.QFP.BGA的间距要比较大的情况下,可以把坏板夹掉用好板贴在坏板的位置,贴的时侯一定要贴好哟.注意实用范围是:0603,0805,1206的元件而且SOP.QFP.BGA的间距要比较大的情况,才能这样哟.对于0402,0201,01005(我还没见过,只是听说过).SOP.QFP.BGA的细间距的不实用哟

你有没有搞JUKI,知道不知道做鸳鸯的好方法,这是FUJI的方法,好像对JUKI用处不是这样的哟.应该JUKI有种简单的方法可以搞定的.我还在想:PANASOIC的鸳鸯板跳打“X”板我知道是这样的:把板要做成一块板,通过PANASONIC的SKIP的1,2,3,4,5,6,7(是无条件跳过).比如:两鸳鸯板A1B1A2B2型的话,要做成ABCD型(这里的A1=A,B1=B,A2=C,B2=D).然后在A的后面记为1,B的后面记为2,C的后面记为3,D的后面记为4,在生产的时侯,到生产模式跳过,比如A是坏板,那么1选择跳过(在1的下面变成*表示跳过).其他的坏板也是这样的,在做程序的时侯ABCD要分别做在一起不能交叉在一起(为后面打“X”板跳板方便吗).
但是我感觉这样的话,如果是几十个拼板做成一整块好麻烦哟.而且PANASONIC的不能像JUKI那样把拼板变成单板的功能,而且几十个拼板也没发跳呀,因为PANASONIC的跳过只能是1,2,3,4,5,6,7(是无条件跳过).就只能是3个拼板6个小板才实用,多了拼板怎么用我也不知道了,希望搞PANASONIC的朋友来帮帮忙.我只遇到是3个拼板6个小板的情况,其他我也不知道了.欢迎大家出出主意.
有没有更好的,实用性强的,快捷方便的方法.我在网上等待大家的好贴哟!
相关连接:http://www.smtma.cn/bbs/read.php?tid=7470&page=e&#a
个人说明:我在几家SMT论坛发了这贴,目的是得到既简单,方便,应用性广的方法.没别的意思哟.

我也遇到这种情况过，你们的程序是按两拼板做的，就是把A1与B1合成一个拼板，对吗？这样的话，按照你的例子，我公司是这样做的。
举例1：若是两拼板。
1。假设A1为坏板，则先把拼板1（A1+B1）的拼板坐标数据删除。
2。让机器先把拼板2（A2+B2）贴好。
3。把拼板1（A1+B1）拼板坐标数据重新输入。并选定拼板1的拼板坐标数据。
4。把B1这半块板上的贴片位置全部设为试打。
5。退出程序，进入基板生产主页面。进入试打页面，选中指定电路==》指定贴片位置。
这样就能单独的再把B1板打好了。这样就OK了。另外的十几种可能，同理也可以按上面的办法。

举例2：三个或三个以上的拼板。
三个或三个以上的拼板会更麻烦，
1。比如A2坏板，则先把另外的所有好的拼板先打完，然后选定拼板2的拼板坐标数据。
2。把B2这半块板上的贴片位置全部设为试打。
5。退出程序，进入基板生产主页面。进入试打页面，选中指定电路==》指定贴片位置。就行了。

举例3：出现三个或三个以上的拼板，并且同时每一块拼板上都有坏板。
这是最麻烦的一种。被你遇上也只能怪你自己背了。
比如是四拼板，且A1、B2、A3、B4为坏板。
那么具体分四个步骤：
1。先按上面说过的，选定拼板1的拼板坐标数据，把B1上所有的贴片位置试打。
2。同理把A2试打贴片。
3。把B3试打贴片。
4。把A4试打贴片。

从举例3的例子可看出其实也很麻烦。再有，若需试打的那块板上的贴片位置很多也是超级麻烦，因为要一个位号一个位号的去选择为试打。不过在我看来JUKI机目前还没有比这更好的办法。希望能对你有用！

忘了说了，在选择贴片位号试打时要注意，不要双击进入，这样选择的试打是你相应位号所贴相应元件的试打。应该在贴片数据相应贴片位号后的试打选项。一定要注意哦！

我回去试试看,谢谢.我看方法也不是最简单的哟.

最简单的方法是:通知TE不要做这样的板子,完全可以分开来做.除非单子少的可怜.

我看了有关的资料,如果把两个程序有快速分开的方法的话,可以这样做.
比如是ABAB型的话,我们做成的板PLC DATA的后面不是有个LAY(分层)吗?我们可以把A的部分命名为LAY 1(即第1层).把B的部分命名为LAY 2(即第2层).然后把拼板转成单板,把坏板的部分删掉就可以了.我认为这是最简单的方法,你们的方法,我看了.比较的复杂.
上次KYKC提醒我一句,我还没反映过来,但后面他说要在优化的地方想想,我真没想出来,麻烦见到KYKC的朋友帮我问问.
如果是我的方法去做的话,效果应该比你们的方法简单又实用,而且生产效率也比较的理想.
如果像我们现在的情况的话,重要的麻烦是如何把2个程序能准确无误的快捷的方法,大家在这个问题上想想.目前我还没想好,怕说错了,要被别人骂.
你们有好方法要记得告诉我哟!
在做程序的时侯,大家要注意了.最好把两个程序分开做,为后面的坏板考虑一下后路吧.我就在这里栽了个根头.如果做成一块板可以很方便的把两个程序分开的话也是可以的,麻烦知道这方法的朋友知道了要告诉小弟一下哟.我这几天天天在网上等就是没人来发表一下你们的好方法.感谢大家的帮助,我在做鸳鸯板的时侯又有了新的提炼了.我想的就这么多,方法不当的地方忘大家指点一下,小弟的知识太少,还在学习中.希望得到大家的批评与指教.

今天我来告诉大家一个做鸳鸯板跳打“X”板的好方法.一分钟可以搞定的简单快捷,实用性广泛,不会出错的方法.不管是程序怎么做都可以把他分开的.不行的话,你拿刀来砍我.
我们今天来聊聊做鸳鸯板跳打“X”板的两个小巧门.关键来自这里哟!
首先在做程序的时侯,不管是做成一块板还是拼板,都可以分开的.
一;善用 JUKI 2000 系列的排序功能,十分有利程序检查,

  a. PLACEMENT DATA 与COMPONENT DATA 中COMPONENT NAME 的排序功能,

对于校对 BOM 中的COMPONENT ID及各个PARTS NUMBER的贴片点数很方便.

  b.PLACEMENT ,COMPONENT和PICK DATA 中的SKIP,USED 或 NON USED 排序功能,在分

机联贴时;检查元件有否漏贴,重贴很方便.

二;对于多连的拼板,

  只需在优化条件的2000/FX-1R选项中选"基板优化",

在生产操作选项中的生产(功能)中复数电路的贴片顺序中选"在整个电路上展开吸取贴片的配对"后

实际贴片时间与展开成大板是一致的,但对于程序的校对与修改较为有利.这是2000优于700之一,

我已在内存储器的生产中测试确认(供LZ参考).

文章来自http://bbs.smthome.net/printable-htm-tid-119771.html里lifang的"PLACEMENT DATA 的排序功能,

公司经常生产些10连的拼板,为方便优化提高生产效率将其编程时做的是大板的数据,就没有做按规则做小板数据,打到最后20多片全是些不同的打差板,因没有BAD MARK全靠人工去删除太费时间,而容易出错.在一次偶然发现一个秘密,在PLANMENT DATE中,在X Y坐标处有个带排序的三角形标记,用鼠标点其两次,会将X Y坐标由大到小的顺序或由小到大的顺序排列,如果你生产的是每块板有10个元件,X=6 Y=1 的连板,想将第3块拼不帖的话,在X坐标处点三角排列,由小到大排列,第21个元件到30个元件就是第3块不用贴的零件,再将其SKIP.其它的板也按些方法.即不用另存坏板程序,又方便.希望有用.应该说清楚了吧


文章来自http://bbs.smthome.net/read-htm-tid-119771.html里zlx135的"在PLANMENT DATE中,在X Y坐标处有个带排序的三角形标记,用鼠标点其两次,会将X Y坐标由大到小的顺序或由小到大的顺序排列,"

其次就是用到在PLANMENT DATE中的分层方法.

把PLACEMENT DATA 中的第一拼板的贴片数据中的上半部(第一图案)选为LEVEL 1(1--N点)

把PLACEMENT DATA 中的第一拼板的贴片数据中的下半部(第二图案)选为LEVEL 2(N+1--M点)

文章来自http://bbs.smthome.net/read-htm-tid-118729-fpage--toread--page-2.html里lifang的文章.对于这个我在引用一下加以说明.
我来补充几句:我认为拼板的贴片数据中的上半部与下半部可以按实际的情况来处理就可以了.比如有多个鸳鸯板编程的话,可以实际的情况考虑了,我就不多说了.

这样我们的程序做到差不多了哟!

第三步就是把拼板转成单板,在PWB 基本数据的地方把Circuit(拼板)改成PWB(单板).在PLACEMENT DATA 的数据里元件ID有一半变成"#"的了,不要担心,在前面我们不是把"拼板的贴片数据中的上半部与下半部"用分层方法把他们的每一块板的程序分开了吗?不信你试试!
第四步就是把我们跳过的板删除掉就可以了,注意:在删除的时侯注意要保存原来的程序哟!

这样我们的程序就这样做好了,我说得是不是太麻烦了,我主要是让大家明白我的意思.
还有其他的方法,我期待大家的其他好方法哟,听说可以做BAD MARK有种方法,我还不知道,知道的朋友麻烦告诉一下哟!前面的方法http://bbs.smthome.net/read-htm-tid-118729-fpage--toread--page-2.html太麻烦了,还有没有更好的方法,最好是在一分钟可以搞定的方法.

个人说明:这方法的缺点就是Circuit(拼板)改成PWB(单板),如果有几个打"x"的坏板要做几个程序.
上次我司生产的时侯我还没想到,通过大家的帮助我知道了这种方法,应该有许多朋友找知道了,就是不说罢了.
上次我们公司生产的手机板是用4台JUKI机连接生产的,所以每台机的程序要做几个程序,一种坏板大约要两分钟吧!

如果还有不懂这方法的朋友可以发QQ:552457351,邮箱:scwnb@163.com或打我电话:15999631629直接了解,我可以仔细给你说说的,发了这么多应该大家也清楚了吧!

总结:
首先在做程序的时侯,不管是做成一块板还是拼板,都可以分开的.


其次就是用到在PLANMENT DATE中的分层方法.


第三步就是把拼板转成单板,在PWB 基本数据的地方把Circuit(拼板)改成PWB(单板).


第四步就是把我们跳过的板删除掉就可以了.

谢谢大家参与讨论与推广![/hide]

来自：http://www.smtma.cn/bbs/read-htm-tid-7470.html里“起点”的资料。供大家又有一种方法了哟！
何为阴阳板；就是我们通常所见的在一个拼板中的同一面既有TOP面又有BOT面的PCB板。如图1所示。普通情况下的编程在这里我们只作一个简单的介绍，下面我们将重点介绍阴阳板程序的编写。
在FUJI CAM中编写多拼版程序

目前情况下我们通常通过下面方式创建Job:creatajobbyimportingCADandBOMdate 详述：在FUICAM中1.在Notepad或Excel中写入CAD数据（reference:位号；X坐标；Y座标；Q：封装角度）或BOM数据（reference:位号；Partnumber:元件号；assemblyshape:装配形状名；Shape:外形Package:封装类型）。 2.进入Unicam:program/Fujicam/Unicam/newjob首先在CAD/Editcentriodafile中编辑CAD文件（Format,verify,save）,然后在loadcentriod CAD date中将CAD文件输入到Unicam中来；同样在CAD/EditBOMfile中编写BOM文件，而通过loadBOMFile将BOM文件输入到Unicam中。 3.在Main/view/openview内打开编辑视图刷新Job,library/updateinjob,然后Unicam会告诉你那些元件的partnumber,shape,package没有在library里，那么就进入partlibrary里，点击“paste”点击出一个“+add”存储一个，直到paste不在亮为止；在shape/Editshapeinjob内作元件的外形；最后在library/updateajob,那么图就会显示出元件的外形和位置。 4.定义板子的尺寸和fiducial点，在PNL/Edit/panelattributes内输入大板的长，宽，厚（单位：mm),在PNL/Edit/panel/panelfiducial内输入fiducial点的坐标及类型，那么刚才在CAD或BOM文件中编写的所有元件就是大板的第一块小板上的元件。 5.编辑第一块小板在大板上的位置，PNL/EditBoardlocation,一般X=0，Y=0，即大板的厚点与小板的原点重合。如果大板的原点与小板的原点不重合，我们只需在其中签写其相对坐标即可。 6.建立多拼板：PNL/Board/stepandrepeat给出相邻两块小板之间的间距。这样在view中我们只能看见第一块小板。 7.将所有的小板扩展成一块大板：PNL/Board/ExpandBoard:如果这样，在view中所有的小板将呈现出来，但是如我们的PCB板有缺陷板在这种情况下将无法屏蔽；如果我们跳过步骤7，然后新建一个Job,找到刚才所作程序的Job号，把我们上面所作程序的PGO文件Load到新建的Job中，这样在view中我们同样能看到所有的小板，并且给我们屏蔽其中的一些小板带来了方便。 8.建立生产线：program/line/Edtline输入机器名、类型、产生机器的零点。 9.生成程序：1）program/library/updateinjob
2)program/Assign/clearassignment
3）平衡生产线：program/assign/linebalance机器会从时间和元件数方面考虑，将对所有元件进行优化，平均分配到一条生产线上的各个机器上，以平衡各机器的产量。4)program／selectmachine或allmachine来选择要用的机器，如果Error=0说明程序没有问题。 10.saveprogram那么我们就可以把程序传到机器上进行生产。在FUJI ICAM中编写阴阳板程序如果我们需在FUJICAM中编写阴阳板程序(以四拼板为例，假如我们的PCB板1，3为TOP面，2，4为BOT面)的步骤如下：1)首先，我们通过上面的步骤把TOP面的CAD数据导人到UNICAM中。2)形成一个四拼板，删除第二，四块小板。如图2所示。 3)我们在上述步骤8中在建生产线时，机器名定义为CPA，CPB，QP(假如一条生产线有三台机器)。4)生成程序，存为JOBAAA-TOP。5)我们重复1-4的步骤把BOT面的CAD数据导人到UNICAM中，形成一个四拼板，删除第一，三块小板。如图3所示。但注意在建生产线时，不能与上面的机器名重复，机器名定义为CPAl，CPBl，QPl，生成程序，存为JOBAAA-BOP。(不
能与上面程序名重复) 6)新建一个JOB，命名为你所要的程序名，然后在CAD/LoadCADFile/CCIMFInput/add中找到JOBAAA-TOP三台机器的，PGO文件一个一个加上去，同时找到JOBAAA-BOP三台机器的，PGO文件一个一个加上去。

7)选中所有的元件Unassign，后根据线体的配置建线，生成程序即可。
在FUJI FLEX中编写阴阳板程序
如果我们需在FUJIFLEX中编写阴阳板程序(以四拼板为例，假如我们的PCB板1，3为TOP面BOT面)步骤如下：
1)首先，我们选择一条生产线，把TOP面的CAD数据导人到FUJIFLEX中，假如这条生产线有三台机器 CPA，CPB，QP；一般情况下TOP面元件较少，而且Chip元件较多，我们可以把TQP面的所有元件全部分配到CPA上。(注：如果有较大的元件我们可以通过改变Nozzle，vision(Lighting)，feedertype的方式来实现，为了避免重新修改PD的烦恼，我们可事先把所有的PD导出到某处)生成程序，存为AAA，后把PGO文件导出。
2)我们采用上面同样的方法把BOT面的CAD数据导人到FUJIFLEX中，(假如选择与上面相同的生产线，把BOT面的元件分配到CPB，QP上)，生成程序，存为BBB，后把PGO文件导出。
3)新建一个Job，选择相应的生产线，把上面导出的PGO文件导人到这个Job中，同时导人事先导出的PD，平衡生产线，优化，生成程序即可。
只要我们理解了阴阳板程序编写方法的真正含义，在FUJI生产线的我们可以灵活应用。[/hide]

最好的办法还是叫别人供应商不要送打"X"板,就是你上面说的和你上次打电话给我说的,都是一样的,反正一块板有两个程序在里面没有一个很好办法,第一块单板你可以用1R1,第二块板你可以用2R1,第二块板你可以用3R1,------------,
这样来区分.不知道你现在想到了一更好的办法了没有.

你是李鹏吗?我忘了你在SMT的名字.我现在把威望删了.因为大家好像不赞成这个方法,所以我才把威望加大的,现在你来看看.我把文章发到你的邮箱了.谢谢!不好意思了,朋友.

我问一下 我们的PCB是双面板,但BOM中没有分AB面   用软件编程序,但软件没有分AB面的功能,用什么方法能最快把AB面分开吗?

你在乱说吧，怎么没有来，用排序的功能搞定了，这个也简单吗？