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SMT之家论坛 -> 波峰焊接技术 -> 波峰焊精华区 -> 伟创力公司关于锡渣抗氧化还原剂的评估报告
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标题: 伟创力公司关于锡渣抗氧化还原剂的评估报告 << QQ 百度 雅虎 Google 新浪 IE + 打印 >>
nobeyan
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#40楼说: 回复35楼 tdh168 的帖子

抗氧化还原剂是直接加在錫爐




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  2008-03-01 21:33
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nobeyan
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#41楼说: 回复40楼 nobeyan 的帖子

不想让她淹掉,自己顶下下。


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  2008-03-09 18:15
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nobeyan
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#42楼说:

tdh168 2008-2-28 5:02 PM

如果以每天20小时波峰开启时间来计,可以小结一下!:)
1,波峰焊运行成本上,还原剂每小时在27元。
2,假如上锡量不变,可以计算还原保护效果=1-(6.11-(15-10))/10=89%
3,原始焊渣0.5kG/小时(=10公斤/20小时),还原剂可以还原0.5*89%=0.445kg焊渣。净增价值=0.445*(237-110)-0.5*11%*110-27=23.5元/小时;
4,假如是锡铜料,一样的运行成本和还原率下,净增价值估计=0.445*(160-90)-0.5*11%*90-27=-0.8元/小时, 结论是不能节省!
5,氮气5Nm3/小时,建议不用,因为本来就没有效果:),经验:20Nm3/小时,焊渣可以降到原始焊渣的20%。
6,品质影响方面,建议2个月的长期跟踪!
我公司正在推行我們用的是0.7%的銅那不是就不能省錢了嗎

  通常我们所说的锡渣主要是由氧化锡(即锡灰)和被包裹在氧化锡内的锡组成,被包裹在氧化锡内的锡的比例最少在50%以上,有的甚至高达90%,这部分的锡通过物理方法既可处理出来。
在本系列产品与氧化锡反应的过程中,本系列产品中部分有效成分首先将锡渣润湿并分散成氧化锡和锡,被包裹在锡渣内的锡很自然就被还原出来;而氧化锡中的氧与本系列产品中的另一部分有效成分相结合,从而将氧化锡中的锡还原出来,即锡灰的还原率高达90%以上;反应后的泥状物质即为新生物质。
锡渣中的氧化锡(即锡灰)通常是SnO2,灰色粉末状、四方、六方或正交晶体,密度为6.95克/立方厘米,熔点1630℃;结构式:O:SnO;分子量 :150.69 ;锡含量:70-90%以上;这部分的锡通过物理方法是无法还原出来的。
下面以100KG锡渣为类计算:
  按照通常换锡的处理方法(70%的兑换率):
      换回锡条:         100KG×70%=70KG
      浪   费:         100KG-70KG=30KG (锡灰)
换回锡条的利用率为80%:70KG×80%=56KG
换回的锡条浪费:     70KG-56KG=14KG
总共浪费:         30+14=44KG
  用ICHIMURA-JR07系列锡渣抗氧化还原剂处理:
      锡灰的锡含量80%:     44KG×80%=35.2KG
      还原剂的还原率90%:   35.2KG×90%=31.68KG
      锡价以100元/KG算:   31.68KG×100元=3168元
      30KG锡灰消耗还原剂约1KG,还原剂的担价1000元/KG
      则每100KG锡渣节约:   3168-1000=2168元
若每台炉每月产生300KG锡渣,则每台炉每月可节约:2168×3=6504元
如果你的炉子越多,锡价越贵(例如无铅SnAg3Cu0.5的约300元/KG ),则节省的就越多!





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  2008-06-11 15:31
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huaxin633157
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#43楼说:

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  2008-06-26 19:18
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#44楼说:

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#45楼说:

无论如何我个人不建议使用还原粉,有负作用的




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#46楼说:

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  2008-07-09 20:13
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#47楼说:

高温下的焊料使用,有氧化这是必然的。
1,要从根本上减少氧化渣。焊料加抗氧化或是焊料使用过程中用保护剂都是比较好的办法;
2,对于已经出现的渣,如果能够采用还原剂,将其还原出来再利用,当然是可以的,不过有些还原剂也很贵,市场上的产品也是良莠不齐,相关的评估报告还是很有必要的





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  2008-07-11 14:14
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u2-studio
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#48楼说:

我想應該是和MS2類似的東東吧!建議要再持續觀察(板面吃錫的程度,清潔性)等等


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  2008-07-18 16:14
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