生产信息中英文对照：
PRODUCT 生产片数
OPE-RATE 开动率
POWER ON TIME 电源打开时间
OPERATION TIME 运转时间
READY TIME 运转准备时间
P．C．B WAIT（LOADING） 进板等待时间
P．C．B WAIT（UNLOADING） 出板等待时间
MAINTENANCE TIME 检修时间
TROUBLE TIME 故障停止时间
TROUBLE NUMBERS 故障停止次数
LOADING ERR NUMBERS 运送错误次数
PICKUP RATE 吸料率
MOUNT RATE 贴片率
PARTS EXHAUST TIME 零件中断停止时间
PARTS EXHAUST NUMBERS 零件中断停止次数
PICKUP NUMBERS 吸片次数
MOUNT NUMBERS 贴片次数
PICKUP ERROR NUMBERS 吸片错误次数
PICKUP MISS NUMBERS 吸附部位不对次数
PARTS RECOGNITION ERROR 元件识别错误次数
（SHAPE）ERROR 元件识别（形状）错误次数
BOARD RECOGNITION ERROR 基板识别错误次数
（SIZE）ERROR 基板识别（尺寸）错误次数
OTHER ERROR 其他错误次数
吸咀信息中英文对照：
HEAD N0。 贴片头
PICK-UP NOS。 吸料次数
MOUNT NOS。 贴片次数
PICK-UP ERROR 吸料错误
PICK-UP MISS 吸料部位错误
RECOG ERROR 识别错误
RECOG（SHP）ERROR 识别形状错误
OTHER ERROR 其他错误
送料器信息中英文对照：
Z NOS。 Z轴号码
PARTS NOS。 搭配元件数
PART EXHT NOS。 元件用完次数
PICKUP NOS。 吸料次数
MOUNT NOS。 贴片次数
PICKUP ERR 吸片错误
PICKUP MISS 吸片位置不对
REC ERR 识别错误
REC（SHAP）ERR 识别形状错误
OTH ERR 其他错误
PARTS NAME（PARTS SHAPE CODE） 元件名称代码
生产信息异常分析及对策：
1、 吸咀信息
PICK-UP ERROR
含义：元件吸片错误次数。
原因分析：通常表现为吸咀真空力不够或FEEDER NG造成。
对策：A、检查吸咀真空，并保养。
B．更换FEEDER。
PICK-UP MISS
含义：元件吸住部位错误发生次数
原因分析：一般是由于吸咀磨损，FEEDER异常将零件吸直立等导致相机照
相发生误照，或者LINE SERSOR 故障。
对策：A、保养或更换磨损吸咀。
B、清洁LINE SERSOR。
C、更换，维修FEEDER。
RECOG ERROR
含义：元件识别错误。
原因分析：元件没有教示好。元件代码选用不正确。若前面两项抛料，此项
也抛将表示吸咀或FEEDER异常。
对策：A、重新教示元件。
B．根据抛料状况采取相应措施保养吸咀或FEEDER。
RECOG（SHP）ERROR
含义：元件形状识别错误。
原因分析：1、吸咀磨损或堵塞。
2、材料代码选错。
3、FEEDER异常。
对策：A、保养或更换吸咀。
B．重新做零件识别资料。
C．更换FEEDER。
2、料架信息
PART EXHT NOS。
含义：材料用完中断次数。
注意：此项与PICKUP NOS共同分析，若零件用完次数与实际上料次数相
当为正常，次数过多为严重异常抛料。
PICKUP ERR
含义：元件吸料错误次数
原因分析：主要由于FEEDER不良造成
对策：更换FEEDER。
PICKUP MISS
含义：元件吸取部位错误发生次数。
原因分析：主要由于FEEDER不良造成
对策：更换FEEDER。
REC ERR
含义：元件识别错误次数。
原因分析：材料识别不良。
对策：重做材料识别资料。
REC（SHAP）ERR
含义：元件形状识别错误
原因分析：材料形状代码用错，FEEDER，NOZZLE等不良
对策：A、重做材料识别资料。
B、更换FEEDER及维修保养FEEDER、NOZZLE
综合分析：
针对吸咀及料架信息纵列状况分析：
当吸咀某项纵列抛料数每根吸咀相当时，则证明是料架抛料
当料架某项纵列抛料数每站料架相当时，则证明是吸咀抛料
具体某根吸咀抛料异常，即为此根吸咀有问题。
具体某站料架抛料异常，即为此站料架有问题。
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