[转载]品质部对问题异常一定要有能力分析与解决吗？ [复制链接]

我司常出现这样的情况，如来料不合格。我们品质部要分析为什么不合格。是什么原因造成的。怎么去解决这样的问题。
还有就是有关技术方面的出现问题也要我们品质部去分析并解决。。我想的是品质部主要是找出问题。判定合格与不合格，至于问题的分析与解决我看还是因该让技术部去做才是。毕竟人家是专业的对问题看得更为透彻
各位同行怎么看待这样的事呢？

在我看来,不单是某个人或某个单位的职责,问题的分析和解决是共同完成的,应该是几个部门一起来分析,探讨解决的方法,技术部门起主导作用,其他部门协助处理!

我司现在是这样一出现问题，他们就会说你们自己解决，你们品质部是做什么的。

而我们部门对很多问题是无法分析的没有专业的知识与测具如何分析？

这种问题是经常会出现的，一般的问题品质工程师可以搞定的，但是一些涉及到很专业的东西的时候，自己搞起来就会有难度，可以要求技术部协助！
品质部定位问题，技术部提供具体原因分析！

本司是一中小型企业，没有品质工程师，品质部人员编制主管一名IQC一名IPQC四名QA一名，而其中都是对品质不了解的。如品质主管“我”以前是从事生产管理的下面的就更不用说了。

LZ想下为什么有七手法、SPC，为什么要PDCA等
要快速提高一下，不然你部门就是摆设的了！
品质部不仅仅是检验科！要发现预见问题，主导或引导问题的解决，并作验证预防，保证品质。

品质技术不单是要发现问题,更重要的是解决改善问题.当然问题的解决中涉及到一些专业性强的方面,是要有关的部门协助.所以要做好品质技术,不但要熟悉品质手法,还要掌握行业相关技术.不然就会很被动.

我同意6楼的说法，现在我就处在被动当中快疯了

原帖由0楼楼主 野帆 于2008-11-22 09:57发表
我司常出现这样的情况，如来料不合格。我们品质部要分析为什么不合格。是什么原因造成的。怎么去解决这样的问题。
还有就是有关技术方面的出现问题也要我们品质部去分析并解决。。我想的是品质部主要是找出问题。判定合格与不合格，至于问题的分析与解决我看还是因该让技术部去做才是。毕竟人家是专业的对问题看得更为透彻
各位同行怎么看待这样的事呢？

在我过去的文章, 我建议人们仔细思考"品质部"是什么：
- QC
- QA
- Quality

个人认为:
- 如果出外的货物有要求QC出货检查, 客户发现货物不合格, 这将是QC负有责任.

- 如果即将出外的货物没有要求出货检查, 客户发现货物不合格, 这将是QA负有责任.

- 如果公司没有系统要求出货检查, 客户发现货物不合格, 这将是Quality负有责任.

品质部不是神,不是所有异常问题都能分析解决.不然工程部分就不需要了. 再者而言,从事品质的同人一般都是不相干的专业,从专业角度没有工程人员专业.

具体看企业内部定位了，如果要你品质部做这个，那你就应该具备能力去分析解决，没能力问技术部门要人！
如果要你做，你又本身不具备这个能力，又不给你配资源，又叫马儿跑又叫马儿不吃草，说明这个企业比较差蛋，高层管理者脑子有点不清白。

ls有人说要协调来做，这也要看企业，有的企业文化好，各个部门能坐下来，自然有技术的出技术有管理的出管理；有的企业技术部、品质部、生产部互相踢皮球，推诿打嘴架，那什么问题都解决不了。

对，像八楼说的，企业给你品质部的定位是什么，这个要先说好，然后资源、权力要给配齐。你是控制的角色，还是保证的角色？我希望我是保证的角色，出了问题，责任人-生产部门或者技术部门提出解决方案，再执行，我监督执行的效果是否有效、这一整个过程能否贯彻落实就可以了，不需要我参与去做什么问题分析，那样角色就乱了。

谢谢各位朋友们的意见。现在我一边做品质一边学习相对 的知识来充实自己。。自己能解决最好求人不如求已

个人观点，专业技术能力品管可以不必太苛求，但是要懂得运用一些品管的手法帮助工程技术部门来理清问题发生的真因、验证改善对策实施的效果

一般地,来料不合格,我们基本是要求供应商去分析原因并解决,require them to provide 8D report.
制程不合格,由品质部负责,生产及技术部门配合,分析原因并采取措施,品质部要负责跟进措施的落实并监测效果.