[求助]后焊件，清洗后发黑。时间有点长。。。怎么解决 [复制链接]

描述:焊点发黑1

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描述:焊点发黑2

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描述:正常的焊点

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   我们有一个2.0排针，在后焊后清洗。放在清洗剂里时间10分钟左右。温度40
现在发黑。不知道怎么解决、我准备手工加锡了。稳中有降位有没好办法。
再帮手分析下原因。
谢！

怀疑是否跟你的清洗剂有关，之前我们做COB的产品在SMT也是要除尘清洗，遇到过类似的现象，试下黑色焊点是否可以擦的掉，用棉签沾酒精试试，如果擦得掉就该反应给清洗剂厂商了，不过这个只是颜色难看了点，焊接还是没异常吧！

清洗时间太长，或因清洗剂腐蚀太重，侵蚀了表面，造成氧化所致。

不知是偶发事件还是一直以来都是这样，如果是偶发事件，那么问题可能并不是存在于清洗剂。建议按如下步骤尝试：
1、测试清洗液PH值，如果存在溢流之类的，最后一个槽的浓度偏高，过高的PH值可能与锡发生反应。
2、不知是否使用超声，过强的超声功率密度也会导致类似情况发生，一般推荐25W/L（即超声总功率除以清洗剂体积），还有超声频率越低，能量越强，越容易发生此类状况。
3、缩短清洗时间，降低温度，金属就是在空气中也会被氧化，而温度，浸泡时间会加速这个过程；另外清洗完后及时干燥。

你使用的应该是无铅焊锡制程吧，可以试一下涂上助焊剂，再在氮气炉中过一下试试。

谢谢大家。问题已经解决。清洗时间长，破坏了焊点防氧化层了

是不是在锡有问题，不过长时间没有来了

这是典型的清洗剂不兼容，清洗后焊点表面氧化的问题。

减少清洗时间，降低清洗温度，对改善这种现象都会有不同程度的帮助。

但根源依然是兼容性问题。

破坏氧化层其实是个过渡清洗的问题，其实是洗地“太干净”了，这个现象有时是好事有时是坏事，好处在于活化金属，如果后续还需要焊接的话。曾经有朋友用酸性清洗剂的，除氧化层效果一流，大大改善了焊接性能。锡的金属活动性排在比较前面的，就算是更惰性一点的铜我们在干燥的环境下也可以看到这个变色过程，更何况在清洗后的温湿条件下。

“不兼容”是个贬义词，在这里有强扣帽子之嫌。

但是很多碱性的清洗剂，清洗完后，原来很亮的焊点，也会出现发黑的现象，显微镜下观察，助焊剂残留确实没有了。。。

我们曾经对黑色物质层做过电镜分析，从元素比例构成来看，很可能是锡的氧化物。在超声作用时会比较明显，因为空穴不断爆炸的作用，使得液体中的含氧量比较丰富，容易促成氧化物；喷淋也是如此；只有在喷流状态下这种情况会改善。我们曾经做过这样的试验：超声下发黑；但是真空脱气后的清洗液中浸泡样件未发现发黑——这说明发黑现象并非完全拜清洗液所赐。
从化学反应角度来说，金属和强碱可能发生反应，生成氢氧化物。但是现在好一点的清洗液，即便是碱性的，在使用浓度下PH值也在10以下，这样的弱碱环境和锡这样的金属是不容易发生反应的（只要不在极端温度下）。
评价清洗液金属与兼容性可以采用浸泡的方法测试。如果超过清洗工艺规定的时间未发现发黑，则说明兼容性完好。可以通过其他方式，比如减少氧气的进入和接触时间。——以上只代表个人意见

完全苟同您的观点，这个需要顶！

很有道理,又让我认识到了一种异常的可能存在的产生原因.没有白进来.