[问题] 抛砖引玉：针对不同的机型 讨论优化 [复制链接]

贴片机一般为2种类型：
1.x ,y平台不动，贴片头移动，供料器固定在feederbank上；
2.x,y平台可动，贴片头旋转（针对取料位置在x,y方向相当于固定），供料器在贴片过程中可移动的。

针对贴片时工作平台及料站的移动，在编程时应做到如下:
A来自（表面贴装技术）:
1.排列贴装顺序时相同的部品排在一起，以减少料站的移动。
2.两个相临贴装点的移动距离尽可能小，以减少平台的移动。
(针对松下机msh-g3，两相临贴装点间移动距离不超过25mm,料站移动不超过一个的情况)

B.
尽量使的XY TABLE 和D TABLE同时到位。富士CP6系列可以考虑在料站中3－4站取料的前提下，达到XY路径最短（不是指可以跳越3－4站，而是指按次序取料，直到间隔3－4站的站，在同样的安次序的取回。例如：1122211221123212343323432）在这个基础上安排好料站，并不是贴打的多的那个料放在最前的，特别出理那些少的料站，可以夹在多的料中间贴打，已节省路径。记住：对于CP4系列可以跳一站，即开始是第一站，下一颗是的二站，是不影响速度的。
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确定每一部品的ZNO及元件贴装顺序
我们确定第一个元件项，设定离程序原点（程序原点可设定在PCB上任何位置）最近的元件贴装顺序排在第一位上，同时将与该元件相同部品名的元件项的ZNO都设为1，即确定了ZNO为1的部品。接著在该部品的其它元件项中找出离第一元件项相隔最近的元件项。我们接下来确定ZNO为2的部品：从剩余元件项中找出离第一元件项最近的元件项，将它排在其后，同时将与该元件相同部品名的元件项的ZNO都设为2，再依据上述方法将ZNO为2的元件项排序。接著确定其它元件项的ZNO及顺序。

哪位可以介绍一下excel中宏的运用?尽可能详细点.

如果你有程序员的水平宏比较简单。但一般人员很难编辑。这样可以通过录制宏的方法边做边学。同时应用excel中的函数功能，如vlookup，sum、if，等等进行优化的计算和重新排列。具体有一些苦难，我不做技术有几年了，仅仅只能做粗糙的答复。