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[DFM]强电、弱电隔离设计 [复制链接]

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离线peterldr
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2007-12-05
只看该作者 15楼 发表于: 2012-01-05
PCB生产加工通常选用锣刀不小于1.0mm,否则经常断刀,也不利于锣板后粉尘排出和清洗。
离线wohucanglong
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2005-07-17
只看该作者 16楼 发表于: 2012-01-05
进来学习一下
离线raymondyoung
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2007-08-18
只看该作者 17楼 发表于: 2012-02-08
路过,对于楼主提出的几个问题解释下
1,解决爬电距离的方法就只次一个办法了吗。
不是,PCB设计中总会碰到这样那样的安规问题,如何规避,其实很多方法。本身器件的脚间距决定它的安规等级,即电气间隙已经固定无法改变;但是爬电距离可以通过开槽的方式,引脚成型、加绝缘纸的方法达到爬电的要求。一般情况下密闭的工作环境(防护等级IP54下)一般爬电100V对应1mm
2,强电隔离槽的宽度能否由1mm改为0.5mm。
隔离槽的宽度一般取决于板的厚度,一般小于等于板的厚度,但是必须大于1/2板厚,这个跟PCB钻孔的精度有关系
3,我们的产品会做三防处理,如果焊点表面覆盖一层三防漆,会不会对电弧起到隔离作用。
三防处理只是辅助作用,并非有电气绝缘的作用,防止电弧击穿只有满足绝缘穿透的要求才可以,加绝缘纸可以解决此问题
4,如果在两焊点的两侧(相反方向)增加假焊盘或导通孔,会不会对电弧起到引导作用,从而解决爬电问题。
同一个问题,假焊盘不能解决此问题
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billowsfeng 金币 +2 SMTHOME因你而精彩! 2012-03-12
panda-liu 好评 +1 SMTHOME因你而精彩! 2012-02-08
离线微微笑
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2008-02-19
只看该作者 18楼 发表于: 2012-03-11
爬电、电气间隙建议参考GB4943,涂覆会有一定效果,设计问题后端解决成本太大,应该改器件,不要用不符合规范的器件