[转载]COB邦定胶使用问题浅谈 [复制链接]

业内人士都知道，COB邦定热胶最大的也是最容易出现的问题，就是“流胶”和“气泡”问题。某种情况下，两个问题可能又是互相牵制，相互影响的，故而这也是各生产厂家在生产过程中最难把握的一个平衡点。而邦定胶的使用结果通常又与季节、温度、点胶工具不同等因素息息相关，所以，要彻底搞清问题或完全解决之，就变得比较复杂。
“流胶”问题对有研发能力的专业生产厂家而言，容易解决。若此问题都没法解决，那他不要再做热胶啦。具体方法牵涉到“商业机密”，就不详说了。
下面直接探讨一下“气泡”问题：
1、        环氧树脂胶的消泡有两种方式，一是自主消泡（通过消泡剂的作用），一是被动脱泡（通过外力如研磨，抽真空等），一般是两种方式结合使用。
2、        邦定胶的气泡分两种：一种“针眼”(较浅，如缝衣针头大小)，一种“气坑”（大有约1mm米，很深，有的甚至能看得见基板或金线，一般一个胶点只有一个气坑）；
“针眼”一般是胶本身含有气泡抽真空又没抽干净，或消泡剂选用不当或施加比例不当，以致没法完全消除气泡等原因造成。邦定行业在我们国家都发展了20多年了，出现这种情况几率高的胶市场基本上已经将它淘汰掉了。
所以今天俺就重点讲讲“气坑”的形成机理及解决方法。
首先，我们要了解邦定胶的固化原理：一般单组份环氧树脂胶所使用的固化剂的固化温度点为110度，也就是说几乎所有单组份环氧树脂胶都是要通过加热才能固化的。而从常温到110度，也是环氧树脂胶慢慢由稠变稀的过程（若没有固化剂，环氧树脂可以被加热到像水一样稀）。当到达110度左右时，胶内的固化剂开始起作用，进入玻璃化过程（硬化过程），继续加热直到完全固化，而其固化过程也是放热反应，这反过来又加速促进了固化反应。
那“气坑”又是怎么来的呢？空气又是怎样进到胶点里面去的呢？
“气坑”产生的机理就是将空气封装在胶点里面啦，遇热时空气膨胀，受热的空气突破胶面得表面张力，冲出（“炸”开）胶面，而胶此时也许正好又处于玻璃化温度点，故被炸开的胶面无法复原，进而形成坑洞（也就是“气坑”）。
最稳妥的滴胶方式是在白圈的中心上方滴出一滴合适份量的热胶（出胶量可通过气压调节），配合基板的预热，让其自由渗透到邦线内部，排除空气。（当然效率较低，速度慢）
与之相反，有如下几种情况就可能会将空气封装在里面：
A、        胶料粗燥，填料的粒径大，直接“搁”在邦线上，挡住了胶液的渗透；（胶制造者的问题）
B、        邦线排列设计不均匀（可能某一边很密集），滴胶方式又不对（直接先封密集的那边）；
C、        胶液的预热不够，较稠，渗透不下去；
所以，解决“气坑”问题也就是要从以上几点着手，去控制，去改善，去改进。
胶的制造者要改进，胶的自主消泡能力强，一定会消除部分空气，虽然这个不太可靠，不能保证100%消除空气，但“气坑”类不良率一定可以大大降低。
胶的使用者也要采取相应的应对措施（比如手动针刺、滴胶后抽几分钟真空、还有直接用真空烤箱来烤等措施）；
近年有人“发明”出所谓的滴胶头模具（一个西瓜皮帽形，中间出胶部分突出一点），
滴胶时有点像“盖章”的感觉，这种东西有它的好处，如滴胶速度快，成型一致。但其致命缺点是四周边的余胶在第一时间堵住中间空气的出路，使得每一个胶点都封装有一个空气团在里面，若胶的预热温度够，基板也预热了，则可能胶因为受到一定的热量而变稀，表面张力变小，空气团可能会在进烤箱前冲出，而胶面又能复原成拱形膜，但仍会有一部分要进到烤箱中才能破掉，则就会如前所述出现“气坑”，很多生产胶的厂家不明就里，被判“死刑”，真是深受其害。这也许是模具的“发明人”当初没有考虑到的。
但工程师在此基础上进行了改良，基本解决了此问题。他们的办法就是在“帽”内的出胶口处用502胶水粘一层薄薄的海绵，利用海绵的纤维丝状物带出空气，试验后气坑类不良率为0，但据说此法对于1cm2以上的大型胶点而言，还存在一定比例的不良（同志仍需努力啊）。

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