提高生产效率一方法 [复制链接]

我所在的这公司里全部是矩阵排列板,做耳机的,每个PCB只有指头大(想不做连板都难啊),上面贴片在10个以内.每块大板是12*4,7*5,8*2,11*10等多种形式.

其实用載板就可以解决所有的问题了

下面是引用tremen于2005-03-20 14:30发表的:
其实可能有板就可能解决所有的问题了

“可能有板”是什麼意思啊？

我们这边只有CP6的会用胶贴起来打连板,JUKI考虑到生产性的问题,这里还是没有用这个方法,因为生产的是小批量,多品种性板,而CP6做的是大批量的.所以贴起来是会快一点.

下面是引用asea于2005-03-20 14:44发表的:
“可能有板”是什麼意思啊？

不好意思今天匆忙一下子打錯字了,
我的意思是用載板就可以解決所有的問題~

把贴片机感应器往前挪一下，也可以提高生产效率．（贴片后的感应器，ＰＣＢ等待位置）

其

大家再想一下如果第一個mark的位置靠近ATC，這時第二個mark的位置就靠近feeder,機器的頭?牡谝粋

貼膠紙固然可以提高產量,不過我不知道貼裝質量會不會有打折扣,還有一種方法可以提高生產效率,JUKI的FEEDE用久後

我們新機種上線生產是時需要做兩個MARK，一般都是在PCB的對角線上，但是不知道有沒有人觀察一下程式裡第一個MARK和第二個MARK的位置？第一個MARK的位置是靠近feeder還是靠近ATC？




老大的这个做法不错,不过我们做MARK的时候一般也会先做靠近ATC的一个,不过不是为了考虑效率,而是考虑到安全!如果生产的是AI打过的板子,万一操作工不小心把板子进反了,板子会拱起来,机器一下子移动到FEEDER这边很容易把相机撞坏!而先移到另一边的话相对来说会安全许多!

我们做MARK的时候一般也会先做靠近ATC的一个(如果CP6或其他高速机就是活动边那一个),楼上大哥考虑安全这个我也没想过!非常有道理!

如果是大板流向也有影响,把零件较密多的一边朝FEEDER便缩短了贴装行程!
的确还有很多细节要考虑!大家多发表啊!!!