我支持正方观点
首先,在SMT应用领域,不论是做技术还是做管理,都应该具备
最基本的SMT设备、工艺及产品知识,换句话说,是圈子内的人。在这个前提下,我认为做管理能
更快成功。
我认为
在生产企业,SMT工程团队有点类似于测试工程团队,他们有一个共同的特点就是“
大多数活动都会增加产品的成本”,换句话说,修机也好,调机也罢,它们都是在生产线出现问题之后才开始的,
有人来修机、调机,就意味着产品的生产已经出现了问题,成本增加成为了既定事实。 制造企业需要什么?
制造企业需要一个持续、稳定的生产环境,在此前提下逐步降低生产成本,提高竞争力。 做技术的人,醉心于修的更快,调的更好的成就感,他在不断的提高自我,但却有些忽视了企业的需求;
做管理的人,可能修的不快,调的不好,但目光却聚焦于如何调配现有资源,用以提高生产线、生产设备的稳定性;同时,他们还致力于发现和改善管理漏洞,将不可控的随机因素改变为可预见的系统影响,以此来规避风险、提高效率。
他们在不断的改善企业的环境,与企业共同成长。 因此我认为,
顺应生产企业发展诉求的SMT管理人员,必然比SMT技术人员发展的好、成功的快。 举个小例子:
我之前的公司,设备(FUJI NXT贴片机)每次在放假关电源后,我们设备工程组总会面临
CPU箱电池没电的困扰,当时的应对方法是安排2个设备工程师
提前12小时上班,进行设备开机检查。有一次经理觉得这样会增加人力成本(工程师加班费很高),问我们有没有什么改善方法。
一个的设备工程师的提案是:对PM维护技工进行贴片机emergency install的培训,以后让他们来开机检查。(技工属于普工直接人力系统,加班费不属于工程师间接人力体系)
而我的提案是:建立一份贴片机电池的信息档案,以后根据电池使用时间,在设备维护时就可以提前更换,以排除电池使用状况的不确定性,“一劳永逸”的解决这个问题。
具体实施方案是:选定几个没有生产安排的周末(顺便混下加班费
),由我们设备工程组依次对每条线体的CPU电池进行更新,并依据贴片机序列号为索引,建立一份电池时间信息表。与此同时,在实施更换的过程中,可以同时开展PM技工和储备干部关于电池更换和emergency install的培训,籍此提高整个设备团队的技能水平。
***案例结束***
对于上面的两个观点,各位XDJM认为哪个更好?
我一直相信:想要管生产,先要懂生产,但却不能在“懂”的过程中,止步于自我满足,要知道,“管”才是我真正的目标。
目前我为了向自己理想的方向发展(之前是设备工程师),已经从原公司辞职,但在那之前我已经成为带班工程师了(
参加工作不到2年就向上爬了一级,心里还是挺自豪的,都说人要有感恩之心:嗯,感谢主管那时候对我的信任
)。因此对于我自己来说,事实证明有管理思想确实要爬的快上一点~~~~~希望这一点能够让
花不开裁判为我的辩论加点分~~~~