讨论－无铅电子组装真的值得推广吗？ [复制链接]

国际无铅焊接规划委员会的一项调查结果显示，制造商向无铅化生产迁移的原因有35％是迫于立法的压力；31％是受市场的驱动；18％是为了环境保护；而没有人认为实施无铅工艺是因为这个工艺本身有什么有利可图的优点。在中国，考虑到相关立法工作还刚刚起步，而本地消费者对环境保护的意识尚不如日本和欧美的消费者，预计推行无铅电子生产将会遇到更多困难。
柏瑞安科技的杨同兴说：“目前实现无铅生产对大多数中国电子制造商来说有相当的难度。虽然近几年无铅生产已经成为中国一些SMT电子制造行业协会的研讨会主题，并且厂商对此的了解和认知程度也已经和国际同行相当接近，但中国的元器件和PCB供应商对无铅生产的准备和意识仍相对较弱，有关无铅生产的一些具体技术问题和标准也没有在相关上下游企业中进行过有效的协调。“
北京电子学会表面安装技术专委会主任刘利吉也持相似的看法，他说：“目前国内在无铅化生产上领先的主要是少数为日本和欧洲厂商加工产品的PCB制造商，而中国电子制造业在整体上还没有准备好进行无铅化生产。“刘利吉还认为，中国没有像日本索尼那样超大规模的公司，可以自己包揽器件和电子材料生产、PCB组装和整机制造等各个环节，在这样的公司体制下，无铅化生产的实施比较容易推行。他同时警告说，如果中国制造商在无铅生产上不和国际接轨，他们将失去大量合同加工的订单，而整机产品出口到发达地区也将面临非关税性的技术贸易壁垒。
而在元器件和PCB供应方面，中国本地厂商也可能和市场脱节，因为目前还没有一家本地元器件供应商可以大批量提供无铅元器件。江苏长电科技的一位高层官员透露，他们已经认识到问题的重要性，因为中国本地生产的元器件原本已经不能满足市场的要求，如果不能制造无铅元器件，中国制造商要实现大幅提高产品市场占有率的计划可能会落空。
对于无铅PCB生产，中国印制电路行业协会秘书长王龙基说：“中国大陆的PCB供应商整体上还没有把这件事提到议事日程上来，他们更多地还是观望整机厂在无铅生产上的举动，而中国大多数整机厂商似乎也还没有认真地关注无铅生产。“不过王龙基相信，中国的PCB供应商有相当的应变能力，可以适应未来无铅生产的要求，如果2006年是最后期限，他们中的大多数可以在半年到一年里完成相关的工艺改造。

无铅生产几乎涉及整个电子制造业产业链上下游的所有领域。由于一些无铅电子产品在可靠性和可制造性等方面不如传统的锡-铅工艺产品，同时无铅生产的成本比传统工艺要高一点。
尽管在全球电子制造业中全面推行无铅生产还有待时日，业内对无铅生产的必要性和电子产品中铅的危害也还有争论，但无铅制造已经成为众多政策和法规的目标所在。世界各地的电子产品制造商们不管是迫于立法的压力、还是为了迎合市场的需求、亦或是真的出于保护环境的目的，都必须去顺应全球性的无铅生产趋势。现在各地制造商纷纷出台政策减少铅污染，因为实行无铅生产比废除氟里昂(CFC)的使用更具意义。
天泓公司无铅行动区域供应商质量工程专家Sean McDermott说：“它的重要性可以与从过孔装配向表面贴装技术(SMT)的转变相提并论。事实上这一举措对业界的影响比从过孔装配向SMT的转移更为深远，因为要遵守无铅法规就必须进行大范围的改变。这一法规所触及的领域是以前的变革中从未考虑过的。“
爱立信电源模块公司市场总监Patrick Le Fevre指出：“过去我们也曾对温室效应是否真的存在、以及是否真是人类活动所导致表示过怀疑。但经过长达十年、世界各地数千名研究人员的共同努力，国际气候变迁专案组最终确定由于人类的工业活动导致了全球气候变暖。而他们同时还发现，由于对含铅废弃电子产品的管理不善，导致了附加的环境危害。“
由于各国和地区的严格立法及表面贴装业对环境保护的重视，按欧盟要求的时间表实现大部分元件与焊接过程的无铅化是完全有可能的。但要彻底实现无铅化，难度仍然很大，因为无铅焊接的温度在260℃以上，这对元器件和面积较小的PCB而言，是可以接受的；而对面积较大的PCB，将有可能引起变形、翘曲等。要从根本上解决这一问题，必须改变PCB材料，但这绝非一朝一夕可以完成的，现在也并无迹象表明PCB制造商准备改变其所用材料。
另一方面，正如本文开始时所提及的，贴装行业对环境的污染主要是由废弃造成的。因此，着重“绿色产品”即可回收产品的设计与开发，才能从根本上消除电子行业对环境的污染。从这个意义上看，无铅化只是减少表面贴装业对环境污染的临时措施。
随着最后期限的迫近，业界对有关无铅生产的实施细则和验证程序更加关注，尽管有日本的经验借鉴，但要在全球范围内顺利向无铅生产过渡还面临一系列挑战。一些技术解决方案供应商警告说，尽管目前在制造成本控制和技术可靠性上无铅产品已经日趋成熟，但整个供应链上的各方还是需要承担起各自的责任并相互紧密配合，否则全球范围向无铅生产的过渡可能充满痛苦并造成大量资源浪费。在中国，元器件供应商和PCB组装厂商目前虽然静观其变，但中国政府和欧盟同步的强制性措施以及产品出口的考虑将迫使他们向无铅生产迁移，置身事外只会削弱自身的竞争力。


据有关人士透露，中国信息产业部将很快颁布一项《电子信息产品生产污染防治管理办法》，其中将逐步限制包括铅在内的6种有害物质在电子制造中使用，并最终在2006年7月1日开始全面禁止铅的使用。

无铅...事实上应该是无卤素...因为无卤素太难了,大家才开始先做无铅过渡
事实上,目前无铅的道路是曲折的
最积极推动无卤素的sony,目前由于经济的原因,都开始反弹了
在后续的notebook上都有意回到老路上
但是
无卤素绝对是对子孙后代有益的事情
我觉得这个不能用经济来衡量
应该采用政府立法的方式,强制推行
大家都在做了,就不存在谁的成本高,缺乏竞争力了---因为大家都一样了

其实我觉得作无铅产品最大的就是商业利益的驱使，尤其小日本在其中获得的利益最大，他们考虑环保才是次要的。反正倒霉还是中国企业

呵呵，说的不对，大家不要骂我

无铅是推广了但是无铅后的问题大家想过没有？重金属也应该禁用，只是还没有替代品！