SMT手贴件材料用错、IC方向相反不良 [复制链接]

请教各位：
  我们公司目前所生的产品几乎全部100%全检后才出货，可是还是有很多不良流到客户手中。
  我们采取了多办法，可还是得不到控制；（因机器有抛料现场，所以手贴件就一定存在的）
最近我们采取了每个工序的操作人员面前建立一个标准样板，同时将手贴件的产品作重点检查，好像这一周没有太多不良问题，我认为这只是暂时的对策而已，不能保证后续生产的全部是OK品的。
    所以想了解各位在生产是如何控制的？

有这种问题很多公司都存在,有手放的就有可能.

首先就要减少抛料问题,找出抛料原因,做出对策.
第二,每一个手放件都要经过测量,然后再由QC确认才能上线使用.
第三,IC方向反,那这个问题就不可原谅了,加强人员培训,产品不是有全检吗,至少不要其流到客户手中.

某非搂主的产品流水线上没有QC把关？

我们以前在每一道工序之后都会有QC，不知道楼主的全检放在出货还是放在生产线上。

我们公司也有手贴件，首先由工程人员给出手贴件的极性，手贴件人员再根据标准贴件，手贴过后由生产目检人员检验OK后方可过迴流炉，炉后还有外观目检，炉后目检监控炉前目检，炉前目检监控手贴件人员，做到下工站是上工站客户，一但发现手贴件贴反，就会给出相对的处罚，所以这种情况还是比较少的。

我们不良较少，有一流程在实行。IE：作业变更卡，做作业SAMPLE.生产：1.作业员对手放元件100％CHECK。2.领班对手放元件抽检并签核，NG重新CHECK3.QC人员对手放元件抽检并签核，NG重新CHECK。5.手放过程中QC做侦测性测试，对炉后人员考核。6.所有发现不良均列入绩效考核。

这种情况在任何一家公司都会出现的，只是碰到情况要出相应的对策去杜绝，但是没有办法让它完全消失，就跟静电是一样，只能让它减少。
1、上错料。碰到电阻、电容等这些没有颜色、没有方向的，根本没有办法用眼睛检测的，即使有QC人员，也是会发生。这时只能加强培训，提高员工的质量意识。但是我们做完板后要经过送检、测试，是能检测出来的，不会流到后道去。
2、贴反，因为散料较多，造成要手贴，但是此时由于散料太多而造成贴到最后由于自己太过于自信而造成贴反或是因为散料太多而造成没有找人确认方向而直接流下去。此时如果等回流完后经过全检也能把不良品给抓出来，但是太浪费工时，我们现在的做法是当天的散料当班处理完，由本线的过炉人员手贴，完后在板上做标志哪些元件是手贴让炉后的全检人员注意检查，确保不良品不流到后道。
3、是加强人员的培训，特别是IC、二极管、三极管等，这些有方向的元件。

IC用彩色笔做极刑标色那样就不会搞错了

神仙都会出差错,不要说是人.
要求每天位员工养成下一工序是客户的品质观念.
有"不制造不良品,不接受不良品,不放过不良品."的作风.

把好品質關的確很重要，有時候感覺說得容易但做起?砗茈y，但還是可以去做的。
供料：可建立完善的供料SOP，要求作業員上料時做DOUBLE　CHECK動作，?K在料盤上簽上自己的工號和確認人的工號，針對於可提前備料的，可以先簽備料人工號，再簽上料人工號和確認人工號呀，甚至可以每兩個小時做交叉對料的動作！！
散料、

今天才回覆了一?圛C極性反的客訴單.平時在生產中已嚴格把關了,但偶而還是會犯這種低級錯誤.不知要如何說才好.

下面是引用xiaowengao于2005-04-18 10:05发表的:
我们以前在每一道工序之后都会有QC，不知道楼主的全检放在出货还是放在生产线上。

质量是生产线上员工做出来的.而不时QC查出来的.呵呵!

嗯，说得有道理，赞同楼上说法。

谢谢各位的指教。

现在我们公司的QC人员真的很多，生产每个班有10多个，品质部每班8个；老板还同意再招人，可是质量搞不上去真的很难去面对他了。

现在几乎所有须手贴的工序全部做了标准样板与培训后，可是还是有漏过去的。做到100%合格真的很难。公司的出货不良率定在30PPM以下，可是真能达到的很少。