[求助] 高件（翘件）太多怎么办？ [复制链接]

我们公司的板过炉子后总是有很多高件（翘件）现象，需要大把人在那里补阿补，请教各位如何改善此问题？锡炉流程是超高波峰焊＝＝切脚机＝＝平面波峰焊 高件多是在第一道工序产生，是不是炉子本身的缺陷。另外想问一问，普通的波峰焊焊点不良指标最低可达多少PPM（公司不良太多，我没有这方面的比较跟概念） TRS!

:em31 1。应该是高波峰所喷出的锡流过高，
2。你的电子零件的脚是否过长，还有你在过助焊剂的时候有没有把零件给搞歪了，最好你请帮你们做设备的厂商帮你们解决就行了;)

这要从几方面去找原因:
1.如果你用的是发泡式的炉子,就应考虑板子在过发泡炉时有否碰到发泡炉的喷口和高波锡炉喷口.(多半是元件的引脚过长而起的)
2.从板子焊盘孔找原因,一般来说引孔的尺寸最好在此0.2-0.25mm内为最佳.
3.从高波喷口找原因,如果是波峰打得过高的话,就会对板子在"y"方向作用力过大,而你引孔也恰好过大的话,当然就会出现那种情况.

我们的是助焊剂喷雾，我观察过有很大一部分是元件脚过长，碰到锡炉口所至。另外我还想问问好的波峰焊不良点PPM一般在什么范围内？

现在据说有做到300PPM的，有的还朝着30PPM努力，不知你们是多少？

1楼的，既然你说道“我观察过有很大一部分是元件脚过长，碰到锡炉口所至”，那问题就好解决了啊！
1、自己去先确认零件脚长了多少，然后去调校上锡炉前的零件切脚机切脚长度，得到合适的脚长，使能配合锡炉。如果上锡炉前没有零件切脚机，那就怨自己命苦吧，建议老大增加设备，不贵的。2、尽量跳高锡波，降低炉口位置，但必需确保锡波的稳定性。3品质控制方面，你先去研究目前自己设备的预热温度曲线是否合适，助焊剂是否合适，锡炉焊锡区温度是否合适。
慢慢来吧，要讲究耐性的！