[汇总]如何控制操作员换错料？ [复制链接]

各位高手：我们部门经常出现换错料，大部分会在本部发现而反工，也有一部分流到下一道后焊工序测试时才发现；我们部门有主管，工程师，技术员，组长，但没有品管方面人员；所有产品的首件，查料，炉后QC检查后的成品抽查都由组长完成，其余人员从不做这方面工作。请问：这种制程控制是否有严重问题？请高手指点应该如何控制？具体是怎样操作的？

可以弄一个防错料的程序啊，就手动扫的那一种，并不需要多少钱的（不要告诉我你们不写换料记录表）。再说品质与生产肯定是要分开的呀

每个班都要做首件，要有专门的人每两个小时抽查对料，操作员换料要另外一个人核对才上料，这样可以最大限度避免错了

找个IPQC就行了

知道什么叫人多打不死狗吗！知道我车间里是怎么干的吗？以前我们也有出现这种情况，整盘电阻，移压管都有出现打错，返工实在是很痛苦。我们就写换料记录，换的人把记录写好，然后喊其它人过来对料，换料的人要确定有人对料。我随时都会看换料记录。在停机换料的时候我规定他们，换好料，写好换料记录后必须喊人对了才可以开始生产，要不然错了不但会被我吼，还要负责！！！每个厂情况不一样，用的方法也不一样。最主要的还是要让他们要有责任心，和培养出好的习惯就会好很多。

找IPQC啊    这个总有吧

各位同仁：我们是小工厂，人 员配置不齐，产品简单并要求不高，但我觉得生产主管，工程师，技术员从过问生产过程中是否错料，不良品多少等品质异常；由组长自由发挥，这种生产模式正确吗？我想你们公司是如何分工的？

smtlranc:各位同仁：我们是小工厂，人 员配置不齐，产品简单并要求不高，但我觉得生产主管，工程师，技术员从过问生产过程中是否错料，不良品多少等品质异常；由组长自由发挥，这种生产模式正确吗？我想你们公司是如何分工的？ (2014-04-01 12:25) 

换料需要不同单位的人确认才能换料生产。IPQC要负责检查的事情！

首件很重要，有个负责任的做首件，并量测

1.換料要寫換料記錄表,幹部進行核對
2.導入PVS系統

qwert1985:每个班都要做首件，要有专门的人每两个小时抽查对料，操作员换料要另外一个人核对才上料，这样可以最大限度避免错了 (2014-03-31 20:33) 

赞同！

实际上从明面上讲这是员工责任心的问题，从本质上讲是管理上的漏洞怎样防堵的问题，
这样的问题解决并不是太难，可能楼主需要的是一个能拿来马上解决问题的实用手法，但这是治标
不治本的方法，下回你碰到了其他问题还会出现束手无策的情形。
给你一个解决问题的思路：
1.召集员工一起探讨出现发生错料的原因，
2.让员工门自己出主意，怎样防止出错。
3. 可以让不出错的员工介绍无错工作的经验。
4.汇总开会记录，做出新的作业方法，
5.过一段时间，再招集员工来总结采取新办法后的结果，并进行改善。
大家总说PDCA，不能光嘴上说，要能实际用起来。

可以弄一个防错料的程序啊，就手动扫的那一种

给你一个解决问题的思路：
1.召集员工一起探讨出现发生错料的原因，
2.让员工门自己出主意，怎样防止出错。
3. 可以让不出错的员工介绍无错工作的经验。
4.汇总开会记录，做出新的作业方法，
5.过一段时间，再招集员工来总结采取新办法后的结果，并进行改善。
大家总说PDCA，不能光嘴上说，要能实际用起来。
这个很不错啊

必须要有品质部来管控，否则公司是发展不大的