AOI设备误报点形成原因
许多人在问:AOI设备为什么会有误报点，以下是我个人分析得出，希望各位大侠前来拍砖。
1、由于元件检测图像很少完全匹配模板，所以模板是用一定数量的容许误差来确认匹配的。如果模板太僵硬，可能产生对元件的“误报”
2、 AOI系统必须能产生错误处理和报警，误判率和缺陷检测灵敏度会受检查参数的影响，生产工艺变量越多，误判的可能性就越大，缺陷检测的复杂程度也越大，因此选择在印刷、贴片、回流焊后或波峰焊后进行检查，误判率会有明显的不同。
3、AOI设备虽然具有比人工检测更高的效率，但毕竟是通过图像采集和分析处理来得 出结果，而图像分析处理的相关软件技术目前还没达到人脑的级别，因此，在实际使用中的一些特殊情况，AOI的误判、漏判在所难免。
目前AOI设备在使用中的主要问题有：
（1）多锡、少锡、偏移、歪斜的工艺要求标准界定不同，容易导致误判。
（2）电容容值不同而规格大小和颜色相同，容易引起漏判。
（3）字符不清楚，处理方式不同，引起的极性判断准确性差异较大。
（4）大部分AOI对虚焊的理解发生歧义，造成漏判推诿。
（5）存在屏蔽圈、屏蔽罩遮蔽点的检测问题。
（6）BGA、FC等倒装元件的焊接质量难以检测。
（7）炉后测试由于过炉后电阻电容颜色及焊点与模板偏差较大，导致误判过多。
（8）多数AOI产品检测速度较慢，有少数采用扫描方法的AOI速度较快，但误判、漏判率更高。
AOI的误报和其自省的检测原理相关以外，也和被测的对象密切相关，，材料及制程很好，良品的集中度比较高，缺陷很
少，那么AOI误报率也会很低；反之，处于良品及缺陷的之间的被测对象太多，则AOI就把这些疑似对象都给报出来了，误报率就会急剧
上升。
AOI的误报比较多，请大家仔细看一看，如果“误报”的接近“良品”，说明要调试程序；如果“误报”接近“缺陷”，那么要调整设备或工艺。操作人员测的多了，确认的多了，要积累经验，要设备或程序人员配合一起把好质量关。
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