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在SMT回流焊作业过程中,回流焊的焊接是决定焊接品质关键环节之一,因此,炉膛的清洁及温度的精准及为重要。机器长期工作,炉膛内壁会附着一层固化的松香、锡膏残留等有机或无机污染物,对温度变化及焊接品质会产生不良影响。为了保证PCBA焊接品质,需要定期将回流焊炉膛及散热器等可拆件进行维护清洗。在实际作业过程中,传统清洗方式即采用有机溶剂清洗剂进行维护清洗,往往因清洗材料的安全性能不高,材料易燃易爆、有毒等危害,对设备保养周期时间较长且不够彻底,后续生产的产品品质存在一定的隐患。如何有效的解决回流焊维护清洗,以深圳市合明科技水基产品系列示例,可通过水基清洗方式彻底解决:清洗方式:一般采用手工清洁方式,对于可拆卸零部件也可用超声波和浸泡清洗等方式进行批量清洗。清洗设备:炉膛等不可拆部件不需要额外的清洗设备,对于可拆卸零部件可采用超声波清洗机配合清洗。适用水基清洗剂产品:水基清洗剂(W4000、气雾剂W5000)炉膛保养案例之一:(不可拆件表面清洁)以气雾型水基W5000为清洗实例清洗流程:将清洗剂喷在待清洗设备表面→约1-3min→用湿海绵或抹布擦净即可炉膛保养案例之二:(可拆件清洁)应用设备和材料:超声波载具清洗机、水基清洗剂W4000 应用工艺:上料→超声清洗→超声漂洗→下料→干燥工艺说明:超声清洗时间:2--3分钟;漂洗为纯水,漂洗时间:1—2分钟;干燥区根据生产实际情况,可选择:自然晾干、风箱吹干、烤箱烘干等方式。 与溶剂型清洗剂在治具清洗方面综合对比: 综合上述,超声波载具清洗机及配套水基清洗剂W4000总结以下几大优点:清洗速度快,生产效率高,W4000水基清洗剂具有超强的溶解和清洗力,是传统型清洗剂无法比拟的效果,能够清洗所有类型的助焊剂残留物,而且大大提高了使用安全等级和环境物质等级;完全满足目前ROHS、REACH、SONY00259、 HF等环保法规的要求;节能、环保、安全、稳定、操作简单,减轻工人的操作强度;彻底清除火灾安全隐患;清洗液不挥发,可循环使用,大大降低生产作业成本,提高市场竞争力。
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