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一、PCBA清洗考虑要点1、焊后/清洗后残留物的检测和分析是组件清洗过程重要的一部分,影响组装线路板清洗过程效果的因素如下图所示。 2、元器件几何形状 3、器件托高高度及对清洗的影响 4、夹裹的液体 5、元器件问题及残留物 6、来自元器件的污染物 7、元器件退化 8、其它元器件清洗考虑要点 9、表面的润湿 10、表面张力和毛细力 11、填充间隙对比未填充间隙12、助焊剂残留物可变性 13、清洗剂效果二、PCBA清洗案例分享问题:客户反馈PZ2177AC机型产品,经过清洗后与电容相连的3个焊盘会发白(见下图),导致COB邦定时焊金线焊不上。且客户反映经检测发白的焊盘上主要成分为锡。在显微镜下观察后发现,出现白色不良现象的点存在规律性,基本为与电容元器件相连的三点或其中,详见以下图片。 原因分析 PCBA在清洗过程中,因其工艺设计的缺陷,使金手指部分的镀金焊点与其他无镀层焊点、及元器件在水基清洗溶液中形成了非设计性回路,从而使金手指镀金层被锡覆盖失效,在邦定过程中无法识别。客户重新设计之后,再未出现此类问题。 由此,清洗过程中遇到腐蚀、白色残留、绝缘电阻下降等问题时,不能单方面认为是清洗力不够造成的,应该综合的分析考虑所有相关的影响因素。没有哪一款清洗剂是万能的,能解决PCBA上所有的问题,所以在选择清洗工艺及清洗剂时,应该根据具体情况,有针对性的选择。
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