[求助]降低手摆器件方向反的措施 [复制链接]

贴片，手摆器件，总是时不时的出现个别芯片放反的现象。后道检验工序能发现，但有个别还是会流到客户那里，被投诉。

手摆器件：抛料，上不了机的。有些小批量的，干脆除去阻容与BGA，其他都手摆。

出了问题，找措施，人机料法环，还是人的原因多了些。

你们是如何做好手摆料，避免方向反。请各位同行帮忙。

  专人分发器件，把易混的件分到不同人手中，每人一份摆件清单，同时对所摆器件方向用红笔标注，下一摆件人员对上一摆件位号进行复检，同时进炉之前最好一道工序，专人对全板进行检查。

quzhongbo11:  专人分发器件，把易混的件分到不同人手中，每人一份摆件清单，同时对所摆器件方向用红笔标注，下一摆件人员对上一摆件位号进行复检，同时进炉之前最好一道工序，专人对全板进行检查。 (2015-09-24 12:35) 

批量不大，手摆多的，这样操作可行。不过我们更多的是一人另一种物料，从头放到尾，出错也很少。
我说的是贴片生产过程中，是在线操作的时候，对抛料，不能上机的物料，而炉前只有一人手摆，怎样控制方向反？

定时集中使用抛料，在对应PCB上做记号，炉前炉后重点检验

本论坛言论纯属发表者个人意见

f-smt:定时集中使用抛料，在对应PCB上做记号，炉前炉后重点检验 (2015-09-25 15:36) 

都这么要求，要重点，可是还是漏出。

从源头控制，怎么会有那么多散料？抛料率是不是太高了？
我们这边的散料都是当天回收，安排专人手摆的，但量并不大。每一个手摆件都要填写记录，产品集中到清单时重点确认后再出货。

AOI干嘛去了

使用AOI检测设备啊

小批量，AOI编程时间，调试时间都太耽误了

定时集中使用抛料，在对应PCB上做记号，炉前炉后重点检验

建议从源头改善，降低抛料率。