[求助]外协厂物料异常规范 [复制链接]

我司新导入的一家外协厂，帮我们组装整机的，来料检验的时候异常很少，都是制程才发现物料不良，也不知道是他们加工不良导致还是来料时就有问题，现在所有不良物料都是他们都是按照来料不良反馈，头都大了，请各位指点一二，或者有成熟的流程可以借鉴，那就更好了

给他们个来料检的规格！不是来料检出的问题都归他们自己消化！除特殊情况！

来料规范也个他们了，没用啊

要不非常专业说服人家。要不非常强势让人家自己与供应商对话。说白了就这么简单，但也困难

那你们搞个制程工程师！帮你们分析问题，最终进行判定！

第3次注册:要不非常专业说服人家。要不非常强势让人家自己与供应商对话。说白了就这么简单，但也困难[图片]
 (2016-01-07 14:52) 

说了等于没说啊

有问题及时反馈，及时查找就知道问题点出在哪一环节

需与您的加工厂沟通，建立双方共赢的一套检验标准。

只有从进料检验开始,才能一步步找出根本原因,还要定出相关的任责区分.

不管是哪个环节暴露的问题，外协厂有责任协助解决

按照各段检查统计数据，如果不良比例较大，那来料就需要调查下，按照人、机、料、法、环去分析

有问题及时反馈！按照人、机、料、法、环去分析！找到问题点及相关的责任者！

我们也有这种情况，看看如何解决的

来料在转到外协前自己检一下

首先和外协厂家沟通好，达成查找问题根因的方案。
建议以下排查方案：
1.确定一批数量的产品，进行一次CR外协生产。
2.先和外协厂家一起，针对该批有争议料号的物料来料检验（确定抽检比例、方法）。确定物料来料是否有异常问题。
3.你司和外协厂家在生产现场一起，增加临时查核检验工位。确认外协制程是否有异常。
4.你司和外协厂家在完成品出厂前，增加临时查核检验工位。查核过程周转有无异常。
5.你司和外协厂家在贵司来料检验区，一起检验有争议的物料。查核运输过程有无异常。
通过以上步骤，缩小问题范围。确定范围后，再从5M1E查找根因，自然找到原因和责任方，头大问题应该能解决。