[求助]富士SMT机器打X板的问题求教 [复制链接]

各位高手好，我不是专业的SMT人员，我是搞软件开发的，现在遇到个问题请教各位高手。
公司的产品线以拼板居多，某些时候需要打X板，正常的在机台Medit选跳板然后打X板是没有问题的。
但是我们现在做自动化生产，在不动用操作员手工操作的问题下，会有个问题是：拼板可能需要跳板的位置不确定。例如4拼板，第一块PCB可能需要跳过1，第二块PCB需要跳过3.甚至可能4块一起跳过。这种情况下，大家有什么建议吗？可以怎样操作？
有没有谁工作的厂里有这样的功能的，能不能参考一下呢

做程序时将拼板做skip mark，机器识别后会跳过！

要人吗，我过去帮你做个X板程序，不用五分钟做好给你，要求不高，有口饭吃就行。

做个打X板的MARK点就行，自动会跳过。

1：选坏板MARK
选反光度最好（全是绿油的地方、印刷时不上锡的焊盘或者在空白处贴白色贴纸等等）的或者反光度最不好的（比如直径大点通孔，或者在空白处贴黑色贴纸，还可以用黑色油笔涂黑）！

实践总结：坏标记最好不用油性笔涂，一来污染PCB/FPC,二来用久了颜色就会淡导致识别时误判。坏标记可选择黑色贴纸（白色贴纸过炉后会变色）；贴在板上反光度较好的地方，这样坏板和好板的差别更大，最好是用黑色贴纸贴在不要上锡的焊盘上或者用白色贴纸贴严实稍大的通孔；规格稍大一点的，避免作业人员贴偏而导致误判；当生产FPC时，FPC铺放在治具上时必须平整，保持反光度的一致性。下面的实例用的是黑色贴纸贴在焊盘上。

2：设定坏板MARK相关数据（编辑坏板MARK）
先来设定坏板MARK的图形数据：形状只能是矩形，输入尺寸决定坏板MARK的读取范围。坏板MARK不像基准定位点那样，还有读取范围。     实际上，坏板MARK的尺寸就是读取范围！它是分析读取范围内的灰度值（0——255），将实际测量值与你的设定数据做比较后，再判断是否为坏板。         再选定坏板MARK的颜色。这里用黑色贴纸，所以选Black（黑色）。（还有White（白色）选项）接下来在顺序中用指教确定每个拼版的位置（每个拼版的坏板MARK务必在相同位置）。参照MARK（主定位点、子定位点）和元件顺序是一样的，参考标记（位号）用M1、M2……就好了，好记！


3：阀值设定
属于上一步！个人认为这个最关键，单独分开。先选一块好板，指教到坏板MARK位置，在图形编辑里进行影像处理，机器会显示出一个灰度值，这里是一个焊盘，显示值：255。再移到坏板的坏板MARK位置，测出它的灰度值，我这次测出来是89（反光度越好，灰度值越高，白色255、黑色0）。阀值我设定为88+（255-89）/2=172。这样，没贴贴纸的焊盘灰度值都会在200以上，大于172，判断为好板，生产！黑色标签腿点色，操作员贴偏移点点，灰度值也不会高于172（当然，不排出还有其他意外），小于172，判断为坏板，跳过！

吴杰兴168:要人吗，我过去帮你做个X板程序，不用五分钟做好给你，要求不高，有口饭吃就行。 (2017-05-02 15:44) 

外包给你也可以嘛

15358093196:做程序时将拼板做skip mark，机器识别后会跳过！ (2017-05-02 14:55) 

这个知道弄，但是如果每次的拼板需要X板不同呢？

枫神俊舞:做个打X板的MARK点就行，自动会跳过。 (2017-05-02 15:46) 

我们现在就是用Mark点，然后手工操作，每次检验后都还是需要人手标记。
因为在搞全自动生产线，所以现在目的想要完全无手工操作。
比如，1线打B面，2线打T面，4拼板。1,2线之间直接就是传送带翻面。
拼板在1线打完后，过AOI或者其他检测设备，如检查出其中的小板3有问题，则当PCB进入2线翻面后不再贴装小板3的T面。这个过程完全自动化。

高手们，来出出主意啊

你的意思是不要你们自己人员去检验X板然后标记出来吗？那可以让PCB板厂家标记啊，我们公司都是让PCB厂家标记，将X板上的mark点去除！

内容来自[短消息]

你这个总是要手工搞的，难道PCB厂家打叉不是手工，是机器自动打叉吗？如果是的话，那你后面就好办了，可以完全自动化。如果不是，你就跟PCB厂家那个打叉的人沟通下，按你的要求打就行了。

zhus6y:你这个总是要手工搞的，难道PCB厂家打叉不是手工，是机器自动打叉吗？如果是的话，那你后面就好办了，可以完全自动化。如果不是，你就跟PCB厂家那个打叉的人沟通下，按你的要求打就行了。 (2017-05-03 12:02) 

不是这个意思。PCB来料没问题，但是在生产过程中，自动化检测可能会检测到某些板没有贴装好，但是这个时候我们板子已经通过传送带送往下一工位了。下一工位对上一个工位已经出错了的板子就不需要继续贴装。想跳过去。在这整个过程中，我们是没有工人操作的，全自动流水线。

15358093196:你的意思是不要你们自己人员去检验X板然后标记出来吗？那可以让PCB板厂家标记啊，我们公司都是让PCB厂家标记，将X板上的mark点去除！
内容来自[短消息]  (2017-05-03 09:26) 

不是这个意思。PCB来料没问题，但是在生产过程中，自动化检测可能会检测到某些板没有贴装好，但是这个时候我们板子已经通过传送带自动送往下一条线了。下一工位对上一个工位已经出错了的板子就不需要继续贴装，想跳过去。在这整个过程中，我们是没有工人操作的，全自动流水线

93048749:不是这个意思。PCB来料没问题，但是在生产过程中，自动化检测可能会检测到某些板没有贴装好，但是这个时候我们板子已经通过传送带送往下一工位了。下一工位对上一个工位已经出错了的板子就不需要继续贴装。想跳过去。在这整个过程中，我们是没有工人操作的，全自动流水线。 (2017-05-03 14:32) 

那么你说的问题，我表示不明白了，刚才又重新看了一遍你的问题：比如四个拼板，第一块要跳过1，第二块要跳过3，有可能四个都要跳过。那么这个所指的不是整个拼板跳过吗？第二，你说的自动化检测到有没贴装好的板子，但是又传送到了下工位，想下工位自动跳过不要再继续贴装。这个也有点不好理解，既然自动化能检测到，那就能控制它不流入下工位，流下去了机器在贴装前就必须有一个类似的检测过程不然哪有那么智能，能自动跳过？目前贴片机也就能获取一个坏板标记，要有那样的装置我想应该硬件和软件都要有选配装置才能有这种功能。

个人觉得你把问题想复杂了，其实就是个跳叉板的问题，这个机器贴装前照一下坏板标记就可以了的。