DGS&PT200编程终极指南|PANASONIC 松下贴片机、插件机

离线付玉涛

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只看楼主倒序阅读使用道具楼主发表于: 2017-07-03

继《Flexa编程终极指南》之后《DGS&PT200编程终极指南》也制作完成。
什么是SMT编程？
         编程好比盖房子。CAD坐标文件是框架，BOM是各种类型砖瓦和木材。每个房型框架是固定的，盖房子就是要对付各种砖瓦和木材。把这些建材塞满框架房子就建好了。所以编程的难点在于元件库的制作和维护。把看似复杂的元件包装和元件封装结合设备元件识别和吸取贴装参数，建立标准化的元件库和人性化的元件库管理规则才是编程最大的挑战。程序绝对可以做到在线0调试。
PT200为什么要被淘汰?
        由于PT200复杂的角度定义和过时设计，已经不能满足现代SMT生产，所以松下用DGS取代PT200编程(支持CM和DT系列)。因此松下不会对PT200进行功能更新,只会对DGS进行更新。10.06版的DGS已经能自动设置PT200扩展数据。但是由于各种原因，没有人去用DGS取代PT200编程。借助DGS人性化的设计你能做到PT200不能实现的功能。如：多机种共料站优化；导入GERBER比对元件坐标，贴装角度和元件是否与焊盘一致；时间无限制优化使优化更均衡。通过这个帖子就是要教你远离PT200编程。通过DGS替代PT200编程,新产品导入环节元件坐标和角度100%无需调整。PT200是几乎做不到的。
元件识别的误区
         元件的尺寸越接近实际的尺寸，识别越稳定定位越精确,这种观点绝对是错的。松下和FUJI的元件识别系统设计在元件尺寸偏差30%以内都能识别。元件识别要的结果是定位，不是判定元件尺寸。并且元件识别不能也没时间通过尺寸来判定元件是否正确。机器视觉不明白元件形状的延伸意义。
程序为什么可以做到在线0调试?
        在线调试也是修改参数,编程的时候也可以修改参数。为什么非要上线修改?所以编程绝对可以做到在线0调试。如果做不到是因为你陷入了元件识别误区。元件识别元件尺寸不重要,每个元件尺寸都有偏差,所以元件识别一定不关心元件尺寸,只关心元件形状(元件封装)。PT200 ref 编号就是对应的元件封装。在线0调试意味着量产快速换线,试产如量产般顺畅。我做的元件库不需要调试,我订的程序管理规则简单高效。一个编程人员就能完成两个编程员都完不成的工作。
标准元件库的意义
        元件厂商按封装标准尺寸选用一个元件的封装,不同厂商相同封装的元件,用一个标准识别模型都能准确定位,所以标准库是可行的。尤其是松下的元件识别系统,只关注定位。
        我做了500个标准元件库，在新产品导入环节有至少96%的命中率。现承接松下和FUJI元件库建立工作。有意发Email：fuyutao1983@163.com。用我做的元件库，能提升生产效率，提高贴装速度和精度;降低一线技术人员和离线编程人员技能要求和一线工程人员配置。