[讨论]ERSA选择性浸焊工艺,新锅新产品锡珠异常 [复制链接]

背景：1.ERSA新锅，新融305无铅锡，氮气保护氧气低于100PPM；
           2.有机酸助焊剂，不含松香，焊接后锡珠特多；
           3.测试profile正常，增加flux，增加氧气PPM均无效；
           4.更换松香型flux，锡珠较少；
           5.其他产品有用同样flux，305锡，焊接锡珠较少；
           6.最后敞开氮气保护盖在空气下焊接，锡珠较少。
讨论：各位同行，看看问题出在哪？

图片:solder ball.jpg

选择焊,绿油很重要,高温下,绿油会变软,容易占锡珠
个人建议更换耐高温绿油(396℃,华氏750左右),常规工艺,锡珠至少能减少70%

氧气ppm怎么测出来的？这个件不是模块能不能用波峰焊呢？

感谢分享，刘老师来讲课了

水中人2004:选择焊,绿油很重要,高温下,绿油会变软,容易占锡珠
个人建议更换耐高温绿油(396℃,华氏750左右),常规工艺,锡珠至少能减少70% (2017-07-24 16:33) 

锡珠的产生绿油是有很大的关系，但想先通过制程的改善达到正常的水平，目前锡珠偏多，个人认为跟新锡有关，新融的锡不管是流动性还是润湿性都超好，但是过几个月之后就不是这样的了，先前有过这样的经验，但是之前的产品没有密引脚零件，所以没看到过锡珠，目前不生产，想先放几个月再看看，不知道锡发生了什么变化，有没有对这方面有研究的？

0scar:氧气ppm怎么测出来的？这个件不是模块能不能用波峰焊呢？
 (2017-07-24 17:51) 

有氧分析仪，这个件有base plate只能用选择焊焊接的

建议把板卡烘烤下，看看锡珠会不会有所改善。

先说说焊剂、不是什么焊剂都适合选择焊的、问题是焊剂某些组分的沸点相对高蒸汽压相对低、通常树脂多一些的焊剂会有改观就是这个道理...，再就是喷嘴直径大的锡珠会多一些、因为吹孔现象一定会发生也是波峰焊设备的软肋、流体难以在短时间自由溢出、或内压相等只能原地待着...，ERSA的喷嘴也该改动改动了、空心波的方式可以考虑、类似波峰焊CHIP波的作用、尤其浸焊的那种还可以用两次接触或脱离的动作解决透气难的老问题...，不要试图用比较高的温度解决透锡高度、那样焊剂组分分解气体会更多的...，呵呵。

panda-liu:先说说焊剂、不是什么焊剂都适合选择焊的、问题是焊剂某些组分的沸点相对高蒸汽压相对低、通常树脂多一些的焊剂会有改观就是这个道理...，再就是喷嘴直径大的锡珠会多一些、因为吹孔现象一定会发生也是波峰焊设备的软肋、流体难以在短时间自由溢出、或内压相等只能原地待着...，ER .. (2017-07-25 15:57) 

两此接触或脱离是个新概念，以前从没想过，可以试试。新锡和旧锡的形态也差别很大，前者流动性好不易氧化，后者表面很容易产线氧化物，流动性也不好，尤其是在浸焊工艺上，nozzle表面氧化物流不走，收锡的形态也差别很大，大概率会产生锡珠，故在空气环境下生产锡珠较少。

收锡片雷同波峰焊后挡板作用、也可以用陶瓷制作呈干嘴效果...，氧化物皮膜流动不良应该是喷嘴设计不良或收锡片调整不良、根据焊料氧化状态收锡片应作相应调整的...，呵呵。

ERSA的喷嘴，多么垃圾的设计，氧化氧化氧化，喷头居然变成了易耗品
难道要像当年西门子贴片机死机后不能记录贴片点位一样吗
德国佬就是死要面子活受罪，啊哈哈哈

panda-liu:先说说焊剂、不是什么焊剂都适合选择焊的、问题是焊剂某些组分的沸点相对高蒸汽压相对低、通常树脂多一些的焊剂会有改观就是这个道理...，再就是喷嘴直径大的锡珠会多一些、因为吹孔现象一定会发生也是波峰焊设备的软肋、流体难以在短时间自由溢出、或内压相等只能原地待着...，ER .. (2017-07-25 15:57) 

不要试图用比较高的温度解决透锡高度、那样焊剂组分分解气体会更多的

请问这个高温是指锡温，还是预热温度？

当然是锡温、牵涉焊剂组分的Td...，呵呵。