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[求助]HASL无铅喷锡板WS Non-wetting [复制链接]

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离线tkgg0756
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2015-05-22
只看楼主 倒序阅读 使用道具 楼主  发表于: 2018-05-04
近期生产一款HASL(无铅)的PCB板,两次reflow后(板面锡浆制程+板底红胶制程),然后波峰焊接,在波峰焊制程中有较多的SMT焊垫过炉后出现Non-wetting(不吃锡)的问题,基本上每块板子上都有不良。目前初步怀疑物料PCB板子焊垫上的喷锡厚度薄(可能小于2um),两次reflow后焊垫表面的锡生成了锡铜合金化的现象,此锡铜已没有可焊性。目前不良板子已给到供应商,要求做SEM-EDX,切片分析,等待结果,请大家帮忙看看是什么原因导致,谢谢
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2018-04-10
只看该作者 来自SMT之家Android客户端 沙发  发表于: 2018-05-04
占沙发,坐等高手分析。
离线laserjiang
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2005-05-15
只看该作者 藤椅  发表于: 2018-05-04
感觉IMC层都露出了了,应该就是偏薄,2um其实也不够,不太保险,我公司要求5um以上
离线shandong
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2009-11-22
只看该作者 板凳  发表于: 2018-05-04
喷锡板的厚度很难达到5-7UM,一般都比较薄,能到2-3UM就不错了,所以你的板应该是偏薄造成可焊性降低,可适当提高锡锅温度进行补偿,也许会好些。
离线smt系长
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2014-07-04
只看该作者 报纸  发表于: 2018-05-04
喷锡板厚度可在原始上增加2UM,临时对策建议增加上锡后评估效果锡量流向基本可以知道问题点.
离线tkgg0756
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2015-05-22
只看该作者 地板  发表于: 2018-05-04
回 laserjiang 的帖子
laserjiang:感觉IMC层都露出了了,应该就是偏薄,2um其实也不够,不太保险,我公司要求5um以上 (2018-05-04 08:54) 

锡层目前公司的标准是2-35um,供应商的切片结果出来了,焊盘上(祼板)的锡层厚度都在3um以上,绿油层的厚度在35-41um(公司标准的厚度小于50um),没有发现有异常。EDX结果过两天会出来
离线laserjiang
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2005-05-15
只看该作者 地下室  发表于: 2018-05-04
回 tkgg0756 的帖子
tkgg0756:锡层目前公司的标准是2-35um,供应商的切片结果出来了,焊盘上(祼板)的锡层厚度都在3um以上,绿油层的厚度在35-41um(公司标准的厚度小于50um),没有发现有异常。EDX结果过两天会出来 (2018-05-04 11:39) 

还有一种可能性,pcb厂家做完表面处理后,有一个清洁工艺没做好,焊盘上有阻焊物质,所以导致不上锡,这种可以通过光板过炉子一次,在生产看看,如果发现没有问题的话,那基本上就是厂家的问题
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2015-05-22
只看该作者 7楼 发表于: 2018-05-08
回 laserjiang 的帖子
laserjiang:还有一种可能性,pcb厂家做完表面处理后,有一个清洁工艺没做好,焊盘上有阻焊物质,所以导致不上锡,这种可以通过光板过炉子一次,在生产看看,如果发现没有问题的话,那基本上就是厂家的问题 (2018-05-04 13:50) 

供应商的EDX结果出来了,没有发现有异常元素,也没有较高的C,O含量,可以排除绿油污染,锡面氧化的因素
离线tkgg0756
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2015-05-22
只看该作者 8楼 发表于: 2018-05-08
不好意思,增加附件
离线laserjiang
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2005-05-15
只看该作者 9楼 发表于: 2018-05-09
其实你一开始发的照片就很清楚,不润湿的部分应该就是锡太礴,导致IMC直接露出来了,然后氧化。

而且你的edx打表面的话,不应该打出这么高的cu含量,锡膏和波峰焊的锡的cu含量其实很低的,
所以我觉得还是表面处理没有把铜盖住,才会有这么高的cu

最后你的o的成分超高,应该就是氧化了,才会这样,
最后建议做可焊接测试,不要找pcn供应商做,找第三方会更加能知道真相,
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2015-05-22
只看该作者 10楼 发表于: 2018-05-16
原因基本上找到了,与之前的猜测差不多。主要问题是喷锡层薄了,SMT焊盘喷锡最薄的厚度1.3um,小于最小2um的标准。不良位置(波峰焊接后)的切片结果显示,IMC层已外露,更换了另一个生产周期的板子,没有可焊性问题,喷锡厚度最小在2.5um以上,绿油层厚度30um(之前有问题的生产周期的板子的绿油层厚度是45um)。供应商反馈说是绿油层厚度减少了,喷锡厚度控制在2-35um的标准范围
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只看该作者 11楼 发表于: 2018-05-16
回 laserjiang 的帖子
laserjiang:其实你一开始发的照片就很清楚,不润湿的部分应该就是锡太礴,导致IMC直接露出来了,然后氧化。
而且你的edx打表面的话,不应该打出这么高的cu含量,锡膏和波峰焊的锡的cu含量其实很低的,
所以我觉得还是表面处理没有把铜盖住,才会有这么高的cu
....... (2018-05-09 09:26) 

不好意思,EDX的图片元素含量不懂如何看,是否有相关的标准可参考,请指导下
离线简约组合
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2017-11-10
只看该作者 12楼 发表于: 2018-05-16
很好很有用的案例分析,谢谢大神
离线laserjiang
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只看该作者 13楼 发表于: 2018-05-16
回 tkgg0756 的帖子
tkgg0756:不好意思,EDX的图片元素含量不懂如何看,是否有相关的标准可参考,请指导下 (2018-05-16 13:56) 

没标准,就是经验值,主要看各个元素的重量比,假设你去edx检查一个hasl的焊盘表面, 焊盘表面应该主要成分就是Sn,少量的cu (cu来自pcb厂商的锡缸,也就0.5%~0.8%),可能还有少数的C和O,这是正常的氧化物。
但是你的eds中cu含量高达13%, 那么这个cu从哪儿来,只能是焊盘的铜,这就意味着锡根本就没有盖住焊盘,或者说IMC上面没有锡
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sonwuben 金币 +10 SMTHOME因你而精彩! 2018-05-16
离线fishona
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2007-08-28
只看该作者 14楼 发表于: 2018-05-16
楼上说的有道理,锡镀层偏薄,经过两次回流高温后,焊盘上的锡就更薄或接近没有了