[求助]排母中间连锡求助 [复制链接]

日东炉子，速度1400，只有平波没波峰，预热125 135 140  了，下来的基本都是中间连锡，求解决。

图片:QQ截图20190525163406.jpg

降低预热，链速，加深吃锡量

主要是速度太快了····速度900，950.预热不用这么高，助焊剂大预热可以高点你试一下··基本不会有问题了· ·如果再有问题联系我··看下治具怎么改善看怎么增加拖锡片或者拖锡条··.

助焊剂对不对  间隙

内容来自[新鲜事]

波峰可以稍降一点，。。

有铅还是无铅，无铅的话难一点。有铅的话你治具上铣个导流槽加个脱锡片基本没啥问题、

增加助焊剂的量，降低预热及链速试试

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有铅还是无铅，无铅的话难一点。有铅的话你治具上铣个导流槽加个脱锡片基本没啥问题、

有铅的，铣导流槽估计不会让我这么搞，加拖锡片加什么位置，因为我过板方向位置已经有拖锡焊盘了，你看一下是不是图上画红线这样加。

图片:QQ截图20190526115833.jpg

1.可能的话，托盘开口再宽些
2.或者加拖锡片，加在最后焊点的后面。用拖锡片上焊锡的张力拉开焊点。
如果托盘不够热，也有可能连焊。可以考虑速度低些或者预热温度再高些。

（1）夹具的窗口尺寸在保证炉架耐用度的条件下尽量做大，做薄些，减少阴影效应（减少波峰流动时受到的阻力）；
（2）可考虑在夹具上增加马口铁脱锡
（3）试下调整二波峰的后挡板高度，改变脱锡时的流速
图片中连接器的pitch象是2.0mm，两焊盘的间距是多少呢？一般最大间距能做到0.8mm左右

能上一张没有夹具的图吗？看夹具还有没有可改善余地

焊接面小而深，可以考虑加大助焊剂喷涂量，波峰在打高点，焊接角度在大点，速度用1.2试试看，不行就换助焊剂，我换助焊剂解决过这种问题，那个产品全部是双排针焊接