[求助]LED环形光源PIN孔内吃锡不够 [复制链接]

我们公司做的红外LED环形光源，PCB板厚0.35mm，因为需要弯折一定角度做成环形，所以每次都有很多在老化后出现灯珠不亮，切片后PIN脚位置孔内锡量明显不够，现在怀疑是因为孔内吃锡不足，弯折时造成锡裂，老化一段时间出现灯珠不亮！这些不亮的灯珠基本上都是烙铁手动加锡后又亮了！
针对这种有没有好的改善方法，因为这个环形灯有一定的角度，不可能折弯过后在过锡炉，大家看看有没有啥好的方法可以改善下？

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想办法多上锡。

这是折弯产生的锡裂吧，外部压力，
焊接时助焊剂调大点，波峰高度调高点，

hai8693391:想办法多上锡。
 (2018-09-05 08:36) 

就是因为是环形带角度的，弯折过后不亮的地方只能手动加锡，很麻烦！

wj19850218:这是折弯产生的锡裂吧，外部压力，
焊接时助焊剂调大点，波峰高度调高点， (2018-09-05 09:11) 

的确是！首先是孔内吃锡少，所以弯折应力导致锡裂，我是想有什么办法可以让孔内吃锡至少满足IPC要求75%以上，看看吃锡饱满会对这种情况有没有改善

你们现在的孔径是多大的，可不可以把孔径再加大点，要不是就过炉的时候开上一波

有没有考虑到是因为没有形成足够厚度的合金层导致的。

codyzhou:的确是！首先是孔内吃锡少，所以弯折应力导致锡裂，我是想有什么办法可以让孔内吃锡至少满足IPC要求75%以上，看看吃锡饱满会对这种情况有没有改善
 (2018-09-05 11:01) 

建議把現有的噴口改了，定制1片專用噴口，例如你的載具寬度300mm 噴口=300+撥爪位置 即可 這樣會增加錫液壓力

还要注意温度，以前我也遇到过。LED不亮轻按压灯本体就可以点亮，灯内部金线焊接出了问题（原材问题）