[求助]YG200,怎么样优化贴片快 [复制链接]

YG200,怎么样优化贴片快  32拼板， 单片 9个点      2颗大料是12飞达小7脚IC   和M7    其他都是8MM飞达，我优化出来贴很慢，麻烦师傅们指点下，怎么样分快一点    单机，充电器板，   谢谢！

手工优化 效率最高

吧程序发上来

不要做拼版，优化速度最快

不做拼板不行啊   单片就9个点，32拼就288个点

吧呈现发上来，我优化好  发给你

sxllpl:吧呈现发上来，我优化好  发给你 (2018-10-10 12:51) 

发了呀  程序

按你给的程序优化好了，你看一下吧

我把程序给你优化了一下，你下载看一下。
我把程序还原再处理的，如果你的机器还原会坐标偏移的话，你直接参考一下我的思路就好了。
下面讲一下你这个程序生产效率低的原因，和我优化你这个程序的思路效率偏低原因分析：
1.飞达位置计算方法设置：非必要不要使用示教模式
除非震动飞达和托盘物料，不要使用示教模式，飞达有偏差的情况下不能使用自动的时候，要使用相对示教。这是很影响吸料速度的因素之一，但是很多人忽略。并不是取料在同一个位置就不需要考虑机器的逻辑。自动模式下，机器取料坐标是预先设置好的，在其他条件满足的情况下会同步取料。但是一旦使用示教模式，机器的逻辑就不支持同步了，因为机器一般允许的同步取料XYZ偏差大概是0.2mm左右。采用示教模式之后，机器就不判断相对偏差了，或者它判断不了了，它并没有大家想的那么聪明。所以，尽量保持同一组料偏差在0.2mm的相对偏差内。并不粗腰每个料都设置到绝对的中心位置，如果偏一点能同步取料还不会抛料的话，没必要。

2.站位分配数量的判断逻辑：并不是取料速度快，就等于贴装效率高。
站位并不是分得越多越好，多的时候并不一定增加效率。我看到你的程序把SOP8和DO214物料都分了2-3盘，这是没有太大意义的。比如你分成3盘或者2盘你是想让机器取两次就能满足6个吸嘴。但是你忽略了飞达太多X轴拉的太宽，同样会损耗X轴移动的时间和增加飞达报警的几率，你还不如选2个送料效果好的飞达。这不是关键，关键是即使你CHIP件同步一次取6个料，那又如何？它取了就能马上去贴？这里你还要考虑到贴装时间，比如AD工作台相互配合，A工作台取料了要等到D工作台贴完之后才能贴装。事实上如果是全速取料的话，D工作台贴装6个物料的时间，A工作台可以取3-4次物料。意思你一次取6个料跟一次取3个取2次没有本质区别，还增加了飞达个体差异带来的报警数量增加，得不偿失！