維修報告
故障現象:確認到 L‐TRAY UNIT 通電后 AMP 報錯:A.810,
處理過程:
1, 對電池進行量測確認電量不足,故對 TY,TZ,以及 CPU controller 內電池進行更 換新品,并使用 servo park 消除 A.810 報錯,(進入 PN008 將 PGCL1 改至 PGCL5 后保存執行) 2, 使用 Equipment Check 軟件重新設定 TY 軸原點(1333pulse 位置 sensor 狀態 為 OFF)及 TZ 軸原點(負極限位置設 0 點)。 3, 通電 ready ON 時模組報錯:“8CC4EC96”,查詢該錯誤代碼解釋為:
4, 確認動力電源吸合開關 34MS1X 未吸合,且 safty relay unit 僅點亮一個燈, 其余兩個燈的狀態為OFF,量測34MS1X開關輸入端R1,S1,T1有AC200V電壓輸 入,故確認模組與 L‐TRAYUNIT 之間通電正常,通訊也正常。
5, 確認 34MS1X 吸合開關為常開,查詢 419 位置電路圖需滿足 34024 端子得電 DC24V 與 GC 端形成回路才會將 34MS1X 閉合導通,量測 34021 線端無電壓, 確認 SAFETY RELAY UNIT 14 的端子同樣無電壓輸出,故將 SAFETY RELAY UNIT&34MS1X 吸合開關更換,確認現象依舊。
6, 以上可排除 SAFETY RELAY UNIT&34MS1X 吸合開關之因素,故依電路圖向前 查詢,確認 relay 吸合輸入端為 CN2 接口,使用萬有表量測 CN2 接口 PIN 針 到 SAFETY RELAY UNIT 上各觸點間均為導通狀態,可排除此段線路或通電異常。
7, 再依電路圖 CN2 接口向前排查,確認該接口位于 RELAY PCB 上,檢查 RELAYPCB 板卡上有 3 顆 FUSE,取下量測狀態正常,再將該板卡與 OK 機臺交叉 驗證確認故障現象不會隨著板卡轉移,故可排除 RELAY PCB 的問題。 8, 確認該板卡為繼電器板卡,I/O 信號需與 CPU CONTROLLER 反饋,故將 CPU controller 進行交叉驗證,確認故障現象不會隨著 CPU controller 轉移,故可排 除 CPU controller 的問題,處理到該步驟基本已經確認問題鎖定在 RELAY BOARD 的信號上。 9, 將 OK 的 L‐TRAY UNIT 安裝至模組上與 NG 的進行比對,確認到 RELAY BOARD
的 PL7 位置 LED 燈的狀態始終無法點亮。如下圖所示,
10,查詢電路圖,確認 PL7 對應信號為“非常停止 SW”,故對 L‐TRAY UNIT 上緊急開 關進行確認,按壓后模組顯示:Emergency STOP PRESS,旋開后報錯消除,確認 E‐STOP 功能正常。
10, 依 PL7 回路查找確認電路圖指向 34PB1 的緊急開關,如下圖所示,電路 圖上為 CNS4 第 1 與第 3,第 2 與第 4 同為常閉回路,使用萬用表進行量測 CNS4 的接口 PIN 端,確認為第 1 與第 3 為常開,第 2 與第 4 為常閉,因此確 認為第 1 與第 3 回路常開為異常點,
11, 確認電路圖所標注 34PB1 為 L‐TRAY UNI 緊急開關,將 COVER 拆除,檢 查緊急開關線端未見明顯異常,使用萬用表量測確認第 1 與第 3 的線端為常 開,將 E‐STOP 拆解后再次量測第 1(34062)與第 3(34067)為常閉,再將
其復原后再次量測也為常閉,即功能正常,再次確認 PL7 位置 LED 狀態也點 亮。
12, 將 L‐TRAY UNIT 重新安裝至模組,通電 ready ON 后確認 34MS1X 吸合開 關正常吸合,AC200V 電壓輸出正常,執行生產測試,L‐TRAY 運行正常,上機 裝物料恢復生產觀察生產正常。
故障總結:
1,因 34PB1 位置 E‐STOP 開關第 34062 與 34067 的端子常開,(按壓觸點未彈回 復位)導致安全回路斷開,繼電器 34SR1 的第 14 位號端子無法輸出 DC24V,故使 其 34MS1X 吸合開關無法得電。導致動力電源無法 POWER ON,機臺報 錯”8CC4EC96”. 2,因 34PB1 的回路分兩個信號,一個為Emegency STOP SW,一個為Emegency STOP, 分別為第 1 與第 3,第 2 與第 4 之間的 PIN 回饋信號,因第 2 與第 4 的信號正常, 故按壓 E‐STOP 時模組會顯示開關被按壓的提示,第 1 與第 3 為安全繼電信號反 饋,模組不會提示 E‐STOP 的報警,僅提示動力電無法上電。故需要借助電路圖 及萬用表進行逐步排查。